Saliyané sekrup lan laras, komponen-komponen iki uga penting nalika milih extruder!

Kepriye biasane wong tuku extruder? Sampeyan ora mung kudu nganalisis kabutuhan sampeyan dhewe, nanging sampeyan uga kudu duwe pangerten sing apik babagan supplier lan extruder kasebut.

Umume perusahaan sing tuku extruder anyar wis jelas, kudu tukusekrup kembarutawa sekrup tunggal, kudu ngasilake jinis bahan apa, miturut spesifikasi produk, jumlah bahan ora padha, sampeyan bisa ngrujuk menyang "diameter sekrup lan ukuran spesifikasi produk", pilih diameter sekrup dhisik, banjur miturut diameter sekrup lan banjur luwih lanjut pilih extruder. Diameter sekrup banjur digunakake kanggo milih model extruder.

Sawise jinis lan spesifikasi extruder ditemtokake, kepiye carane nemokake produsen peralatan uga dadi masalah sing kudu digatekake, merek manca amarga ora perlu dikandhakake, ana uga akeh pabrik domestik sing dibangun sajrone wektu sing suwe, kuwat lan duwe pengalaman praktis pirang-pirang taun ingperusahaan ekstruder, sampeyan bisa milih saka kualitas produk, layanan purna jual, lan macem-macem perspektif liyane.

Kacepetan rotasi sekrup

Iki minangka faktor paling kritis sing mengaruhi kapasitas extruder. Kacepetan sekrup ora mung kanggo nambah kacepetan lan volume ekstrusi materi, nanging sing luwih penting yaiku supaya extruder bisa entuk output sing dhuwur kanthi efek plastisisasi sing apik.

Ing jaman biyen, cara utama kanggo nambah output extruder yaiku kanthi nambah diameter sekrup. Sanajan tambah diameter sekrup nambah jumlah bahan sing diekstrusi saben unit wektu. Nanging extruder dudu conveyor sekrup. Saliyane ngekstrusi bahan, sekrup uga ngekstrusi, nyampur, lan nggunting plastik kanggo nggawe plastik. Kanthi premis kecepatan sekrup tetep ora owah, efek nyampur lan nggunting sekrup diameter gedhe kanthi alur sekrup gedhe ing bahan kasebut ora apik kaya sekrup diameter cilik.

Mulane, ekstruder modern nambah kapasitas utamane kanthi nambah kecepatan sekrup. Kecepatan sekrup ekstruder biasa biasane 60 nganti 90 rpm (per menit, padha ing ngisor iki). Saiki umume wis ditambah dadi 100 nganti 120 rpm. Ekstruder kanthi kecepatan sing luwih dhuwur tekan 150 nganti 180 rpm.

Yen diameter sekrup tetep ora owah lan kecepatan sekrup ditambah, torsi ing sekrup bakal tambah, lan nalika torsi tekan level tartamtu, sekrup kasebut ana ing bebaya bengkong. Nanging, kanthi ningkatake bahan sekrup lan proses produksi, ngrancang struktur sekrup, nyepetake dawa bagean pakan, nambah laju aliran bahan lan nyuda resistensi ekstrusi, torsi bisa dikurangi lan kapasitas sekrup bisa ditambah. Cara ngrancang sekrup sing paling masuk akal kanggo ngoptimalake kecepatan sekrup anggere sekrup bisa tahan iku minangka perkara sing kudu dipikolehi para profesional liwat uji coba ekstensif.

Konstruksi sekrup

Struktur sekrup minangka faktor utama sing mengaruhi kapasitas ekstruder. Tanpa struktur sekrup sing cukup, nyoba mung nambah kecepatan sekrup kanggo nambah kapasitas ekstrusi bakal nglanggar aturan objektif lan ora bakal sukses.

Sekrup kanthi kecepatan dhuwur lan efisiensi dhuwur dirancang kanggo kecepatan rotasi sing dhuwur. Efek plastisisasi saka sekrup iki kurang efektif ing kecepatan rendah, nanging mboko sithik saya apik nalika kecepatan sekrup mundhak, entuk asil sing paling apik ing kecepatan desain. Iki nyebabake kapasitas produksi sing dhuwur lan plastisisasi sing nyukupi.

Konstruksi tong

Peningkatan utama ing struktur laras yaiku kontrol suhu sing luwih apik ing bagean pakan lan instalasi bak pakan. Dawane lengkap bagean pakan independen iki yaiku jaket banyu, kanthi piranti kontrol elektronik canggih kanggo kontrol suhu jaket banyu.

Suhu jaket banyu iku penting banget kanggo kerja ekstruder sing stabil lan ekstrusi sing efisien. Yen suhu jaket banyu kakehan dhuwur, bahan mentah bakal empuk sadurunge wektune lan malah permukaan partikel bahan mentah bakal leleh lan nglemahake gesekan antarane bahan mentah lan tembok njero laras, saengga nyuda daya dorong ekstrusi lan volume ekstrusi. Nanging, suhu ora kena kakehan endhek, amarga laras suhu endhek bakal nyebabake sekrup muter kanthi resistensi sing akeh banget, sing bakal nyebabake kesulitan miwiti motor utawa kecepatan sing ora stabil nalika kapasitas daya dukung motor ngluwihi. Nggunakake teknologi sensor lan kontrol canggih, jaket banyu ekstruder dipantau lan dikontrol supaya suhu jaket banyu dikontrol kanthi otomatis ing parameter proses sing optimal.

Pangurang

Biaya produksi girboks kira-kira proporsional karo ukuran lan bobote, anggere strukture padha. Ukuran lan bobot girboks sing gedhe tegese luwih akeh bahan sing dikonsumsi ing pabrikasi, lan bantalan sing digunakake uga luwih gedhe, sing nambah biaya produksi.

Ekstruder kanthi diameter sekrup sing padha, ekstruder kecepatan tinggi lan efisiensi tinggi ngonsumsi energi luwih akeh tinimbang ekstruder konvensional, daya motor digandakake lan peningkatan sing cocog ing jumlah kursi reducer dibutuhake. Nanging kecepatan sekrup sing dhuwur tegese rasio reduksi sing kurang. Kanggo reducer ukuran sing padha, rasio reduksi sing luwih murah nambah modul gir dibandhingake karo rasio reduksi sing luwih gedhe, lan kapasitas reducer kanggo nahan beban mundhak. Mulane, peningkatan volume lan bobot girboks ora proporsional linier karo peningkatan daya motor. Yen volume ekstrusi digunakake minangka penyebut lan dibagi karo bobot reducer, ekstruder kecepatan tinggi lan efisiensi tinggi bakal duwe angka sing luwih cilik lan ekstruder umum bakal duwe angka sing luwih gedhe.

Daya motor sing sithik lan bobot reducer sing sithik saben unit output tegese biaya manufaktur saben unit output luwih murah kanggo extruder efisiensi dhuwur kanthi kecepatan dhuwur tinimbang kanggo extruder normal.

Drive motor

Kanggo ekstruder diameter sekrup sing padha, ekstruder kecepatan tinggi lan efisiensi tinggi ngonsumsi energi luwih akeh tinimbang ekstruder konvensional lan perlu nambah daya motor. Kanggo ekstruder kecepatan tinggi 65, dibutuhake motor 55 kW nganti 75 kW. Kanggo ekstruder kecepatan tinggi 75, dibutuhake motor 90 kW nganti 100 kW. Kanggo ekstruder kecepatan tinggi 90, dibutuhake motor 150 kW nganti 200 kW. Iki siji nganti kaping pindho luwih kuat tinimbang ekstruder normal.

Sajrone panggunaan normal extruder, sistem penggerak motor lan sistem pemanas lan pendinginan tansah bisa digunakake. Konsumsi energi saka bagean penggerak, kayata motor lan gearbox, nyumbang 77% saka konsumsi energi saka kabeh mesin; pemanasan lan pendinginan nyumbang 22.8% saka konsumsi energi saka input saka kabeh mesin; instrumentasi lan listrik nyumbang 0.8%.

Ekstruder kanthi diameter sekrup sing padha karo motor sing luwih gedhe bisa uga katon ngentekake daya, nanging nalika diitung saka output, ekstruder kanthi kecepatan dhuwur lan efisien luwih hemat energi tinimbang ekstruder konvensional. Contone, ekstruder 90 normal kanthi motor 75 kW lan kapasitas 180 kg ngonsumsi listrik 0.42 kWh saben kg bahan sing diekstrusi. Ekstruder 90 kanthi kecepatan dhuwur lan efisiensi dhuwur, kanthi kapasitas 600 kg lan motor 150 kW, mung ngonsumsi listrik 0.25 kW saben kg bahan sing diekstrusi, sing mung 60% saka konsumsi daya saben unit volume sing diekstrusi. Lan iki mung mbandhingake konsumsi energi motor, yen kita banjur nggatekake konsumsi listrik piranti kayata pemanas lan kipas ing ekstruder, bedane konsumsi energi bakal luwih gedhe. Ekstruder diameter sekrup sing luwih gedhe duwe pemanas sing luwih gedhe lan heat sink sing luwih gedhe. Mulane, rong extruder kanthi kapasitas sing padha, extruder rpm dhuwur anyar kanthi laras sing luwih cilik lan pemanas sing luwih cilik ngonsumsi energi luwih sithik tinimbang extruder sekrup gedhe tradisional lan ngirit akeh listrik kanggo pemanasan.

Saka segi daya pemanas, ekstruder kanthi kecepatan dhuwur lan efisiensi dhuwur ora nambah daya pemanas amarga kapasitas sing tambah dibandhingake karo ekstruder normal kanthi diameter sekrup sing padha. Iki amarga pemanas ing ekstruder ngonsumsi daya, utamane sajrone fase pemanasan awal, lan sajrone produksi normal, panas bahan leleh utamane diowahi kanthi ngonsumsi energi listrik saka motor, lan pemanas duwe tingkat konduksi sing sithik banget lan ora nggunakake daya sing akeh. Iki luwih jelas ing ekstruder kecepatan dhuwur.

Nalika teknologi konverter frekuensi durung umum digunakake, ekstruder tradisional kanthi volume ekstrusi gedhe umume nggunakake motor DC lan pengontrol motor DC. Iki amarga motor DC sadurunge dianggep duwe karakteristik daya sing luwih apik tinimbang motor AC, kanthi rentang kecepatan sing luwih gedhe lan operasi sing luwih stabil ing rentang kecepatan sing luwih murah. Inverter daya dhuwur liyane luwih larang, sing uga mbatesi aplikasi inverter.

Ing taun-taun pungkasan, teknologi inverter wis berkembang kanthi relatif cepet, inverter tipe vektor wis entuk kontrol kecepatan lan torsi motor tanpa sensor, karakteristik frekuensi rendah wis maju banget lan rega wis mudhun kanthi relatif cepet. Kauntungan paling gedhe saka inverter dibandhingake karo kontroler motor DC yaiku efisiensi energi. Iki ndadekake konsumsi energi sebanding karo beban motor, nambah konsumsi energi nalika beban abot lan kanthi otomatis nyetel mudhun nalika beban motor mudhun. Keuntungan hemat energi iki ing aplikasi jangka panjang cukup signifikan.

Langkah-langkah redaman getaran

Ekstruder kecepatan tinggi rentan kena getaran lan getaran sing berlebihan mbebayani banget kanggo panggunaan normal peralatan lan umur layanan bagean-bagean kasebut. Mulane, pirang-pirang langkah kudu ditindakake kanggo nyuda getaran ekstruder supaya bisa nambah umur layanan mesin kasebut.

Sambungan ekstruder sing paling mungkin kanggo ngasilake getaran yaiku poros motor lan poros reducer kanthi kecepatan dhuwur. Kapisan, ekstruder rpm dhuwur kudu dilengkapi motor lan reducer sing berkualitas tinggi supaya ora dadi sumber getaran amarga getaran rotor motor lan poros reducer kanthi kecepatan dhuwur. Sing nomer loro yaiku ngrancang sistem transmisi sing apik. Nggatekake ningkatake kekakuan, bobot, lan kualitas kabeh aspek pangolahan lan perakitan rangka uga minangka bagean penting kanggo nyuda getaran ekstruder. Ekstruder sing apik sejatine bebas getaran sanajan digunakake tanpa nggunakake baut ground kanggo ngamanake. Iki gumantung saka rangka sing duwe kekakuan lan bobot dhewe sing cukup. Kajaba iku, kita kudu nguatake kontrol kualitas pangolahan lan perakitan saben komponen. Contone, paralelisme bidang ndhuwur lan ngisor rangka, vertikalitas permukaan pemasangan reducer, lan bidang rangka kudu dikontrol sajrone pangolahan. Sajrone perakitan, dhuwure poros motor lan reducer kudu diukur kanthi teliti, lan gasket reducer kudu diformulasikake kanthi ketat supaya poros motor konsentris karo poros input reducer. Uga nggawe permukaan pemasangan reducer lan bidang rak tegak lurus.

Instrumentasi

Operasi produksi ekstrusi iku kaya kothak ireng, ing ngendi kahanan ing njero ora bisa dideleng babar pisan lan mung dibayangake dening instrumentasi. Mulane instrumentasi sing tepat, cerdas, lan gampang dioperasikake bakal menehi pangerten sing luwih apik babagan kahanan internal lan ngidini produksi entuk asil sing luwih cepet lan luwih apik.