Lini Produksi Perayap Pelat Tekan Dingin PP/PE/PA6--Nguatake Peningkatan Cetakan Pelat Tebal nganggo Teknologi Tekan Dingin Suhu Rendah

Amarga industri pangolahan pelat kandel plastik nguber stres internal sing sithik, kerataan sing dhuwur, lan kerugian materi sing sithik, proses ekstrusi papan dorong adhem suhu rendah wis dadi solusi sing disenengi kanggo produksi batangan padat/pelat kandel, amarga kaluwihane yaiku deformasi sing sithik, permukaan sing alus, lan kompatibilitas karo macem-macem bahan mentah kayata PP, PE, lan nilon PA6. Ngandelake pirang-pirang taun pengalaman ngecor extrusion Kanthi inovasi teknologi, JWELL nggabungake kanthi jero plastisisasi suhu rendah sekrup tunggal, pembentukan tempering, traksi servo crawler, lan proses pemotongan dawa tetep sing presisi, saengga bisa ngasilake produksi batang plastik spesifikasi lengkap sing terus-terusan lan stabil saka Φ5 nganti 300mm. Parameter kayata kecepatan traksi lan dawa pemotongan bisa diatur kanthi fleksibel kanthi online, saengga bisa nyuda kerugian downtime lan limbah bahan mentah sing disebabake dening owah-owahan bahan lan spesifikasi.

Sistem material iki wis nggayuh jangkoan skenario lengkap sing nyakup sektor mata pencaharian dhasar nganti industri strategis sing lagi berkembang, nduweni peran sing ora bisa diganti ing saben pranala manufaktur industri lan urip saben dinane.

Sistem Ekstrusi Suhu Rendah Efisiensi Tinggi

Ekstruder sekrup tunggal khusus JWS50/28 dilengkapi struktur sekrup khusus kanggo proses dorongan adhem, sing kanthi akurat ngontrol plastisisasi suhu rendah PP/PE/PA6 kanggo nyegah warna nilon dadi kuning sing disebabake dening degradasi suhu dhuwur, saengga ngasilake output ekstrusi sing stabil lan seragam.

Kontrol Suhu lan kapasitas produksi：Kontrol suhu ganda (pemanasan keramik 4 zona 16kW + pendinginan kipas), sekrup baja paduan (≥HV740) lan laras sing diasah (≥HV940) kanthi pas presisi njamin kontrol rentang leleh sing ketat lan nyuda stres internal. Kapasitas 15-25kg/jam kanggo papan dorong adhem 650mm.

Proses Tempering & Pembentukan Presisi

Pelat tempering eksklusif kanthi kontrol suhu presisi adaptasi karo pembentukan suhu rendah papan kandel PP/PE/PA6 kanggo dimensi sing stabil lan kerataan sing dhuwur. Pelat setelan: 700×850×70mm (baja 45#) lan 1700×850×70mm (aluminium), ~pemanasan 4-zona, cocog extrude output; cetakan multi-rongga (16/12/10/6/4) ndhukung batang Φ5-300mm kanthi kecepatan traksi sing bisa diatur kanthi wektu nyata.

Produksi Terus-terusan Loop Tertutup: Iki nyadari operasi terus-terusan saka kabeh proses "ekstrusi → tempering shaping → traksi → cutting".

Sistem Pengangkut Traksi Servo Crawler Ganda

Penjepit & Pengantaran: Dikembangake kanggo papan kandel sing didorong adhem. Penggerak servo ndhuwur/ngisor independen (saben Inovance 0.85kW); penjepit fleksibel nganggo blok tahan aus silikon (dilapisi baja) nyegah goresan. Penjepit pneumatik kanthi tekanan sing bisa diatur (katup + gauge) cocog karo macem-macem ukuran bar kanggo pengantaran sing stabil.

Rangka & Kacepetan: Rangka sing bisa diangkat nganggo sekrup; dhuwur tengah ngisor 1050mm, bukaan 150mm, kompatibel karo batang Φ5-300mm. Kacepetan maksimal 60mm/menit, kontrol ganda (layar demek/kabinet), disambungake karo pemotong.

Sistem Panganan Tambahan

Pengering udara panas 100kg njamin kadar banyu memenuhi standar; loader vakum 100kg/jam ngaktifake pakan otomatis terus-terusan kanthi intervensi manual sing luwih sithik. Desain kompak terintegrasi kanthi konsumsi energi sing sithik lan swara sing apik kanggo lingkungan bengkel sing luwih apik.

Unit Pemotongan & Penumpukan Otomatis Presisi Panjang Tetap

Motong Presisi & Susun Otomatis: Encoder servo njamin kesalahan dawa motong sajrone ±1mm; Motor gergaji sing dikontrol VFD kanthi meja potong sekrup ndhukung papan nganti kandel 150mm, nganggo tray chip. Papan potong dikirim kanthi otomatis menyang rak susun terintegrasi, nyuda penanganan manual, ningkatake otomatisasi lan penghematan tenaga kerja.