Apa kowe ngerti cara kanggo nguji kekokohan plastik daur ulang sing dimodifikasi?

Plastik sing dimodifikasi, nuduhake plastik tujuan umum lan plastik rekayasa adhedhasar pengisian, pencampuran, penguatan, lan metode pangolahan produk plastik sing dimodifikasi kanggo ningkatake kinerja tahan api, kekuatan, tahan benturan, ketangguhan, lan aspek liyane.

Saiki, plastik sing dimodifikasi nduweni peran sing saya penting ing urip nasional, utamane ing sektor otomotif lan peralatan rumah tangga, ing ngendi plastik kasebut nduweni peran sing ora bisa diganti. Kanggo akeh jinisteknologi plastik sing dimodifikasi, pengerasan plastik wis ditliti lan difokusake dening akademisi lan industri, amarga ketangguhan materi asring nduweni peran penting ing aplikasi produk kasebut. Ing artikel iki, Stasiun Informasi Daur Ulang bakal nerangake sawetara perkara babagan pengerasan plastik.

Saya kaku bahan kasebut, saya cilik kemungkinane kanggo deformasi, saya ulet bahan kasebut, saya gedhe kemungkinane kanggo deformasi.

Ketangguhan, beda karo kaku, minangka sipat sing nggambarake gampange deformasi obyek. Sing luwih kaku materi, sing luwih cilik kemungkinane deformasi, lan sing luwih ulet, sing luwih gedhe kemungkinane deformasi.

Lumrahé, saya gedhé kaku, saya gedhé atos, kekuatan tarik, modulus tarik (modulus Young), kekuatan lentur lan modulus lentur bahan kasebut; kosok baline, saya gedhé ketangguhan, saya gedhé elongasi nalika putus lan kekuatan impak.

Kekuwatan impak yaiku kekuwatan spesimen utawa bagean kanggo nahan impak, lan asring ditegesake kanthi wiyar minangka jumlah energi sing diserep dening spesimen sadurunge pecah. Kekuwatan impak nduweni nilai sing beda-beda gumantung saka bentuk strip, metode uji coba, lan kahanan spesimen, lan mulane ora bisa diklasifikasikake minangka sifat materi dhasar.

Asil sing dipikolehi saka macem-macem metode uji dampak ora bisa dibandhingake.

Cara uji dampak ana akeh, adhedhasar suhu uji: dampak suhu ruangan, dampak suhu endhek lan dampak suhu dhuwur telu; adhedhasar kahanan stres spesimen, bisa dipérang dadi dampak lentur - dampak balok prasaja lan balok kantilever, dampak tarik, dampak torsi lan dampak geser; adhedhasar energi sing digunakake lan jumlah dampak, bisa dipérang dadi dampak energi gedhe lan uji dampak energi cilik kaping pirang-pirang. Bahan sing beda utawa aplikasi sing beda bisa milih cara uji dampak sing beda lan entuk asil sing beda, sing ora bisa dibandhingake.

Mekanisme pengerasan plastik lan faktor-faktor sing mengaruhi dianalisis lan diringkes
Nuduhake karo kabeh wong!

1. Teori pita geser-garis perak

Ing sistem campuran plastik sing dikeraskan nganggo karet, peran partikel karet ana loro.
Ing sisih siji, tumindak minangka pusat konsentrasi stres lan nyebabake akeh garis perak lan pita geser ing matriks.
Ing sisih liya, pangembangan pola perak dikontrol supaya rampung tepat wektu tanpa berkembang dadi retakan sing ngrusak.

Medan tegangan ing pungkasan garis perak bisa nyebabake pita geser sing mungkasi garis perak. Iki uga nyegah perkembangan butiran perak nalika mlebu ing pita geser. Generasi lan perkembangan akeh perak lan pita geser sajrone stres bahan ngonsumsi energi sing akeh, sing nyebabake peningkatan ketangguhan bahan. Perak diwujudake kanthi makroskopik minangka fenomena pemutihan stres, dene pita geser digandhengake karo necking alus, sing beda-beda ing substrat plastik sing beda-beda.

Contone, ketangguhan matriks HIPS cilik, perak-grained, pemutihan stres, volume perak-grained mundhak, dimensi transversal pancen ora owah, ora ana gulu alus ing tegangan; PVC sing dikeraskan, ketangguhan matriks gedhe, ngasilake utamane disebabake dening pita geser, ana gulu alus, ora ana pemutihan stres; HIPS/PPO, perak-grained, pita geser dikuwasani dening proporsi sing cukup gedhe, gulu alus lan fenomena pemutihan stres ing wektu sing padha.

2. Faktor-faktor sing mengaruhi efek pengerasan plastik

(1) Riset babagan sipat-sipat resin matriks nuduhake yen ningkatake ketangguhan resin matriks iku migunani kanggo ningkatake efek pengerasan plastik sing dikeraskan, lan ningkatake ketangguhan resin matriks bisa ditindakake liwat cara-cara ing ngisor iki.

Nambah bobot molekul resin basa supaya distribusi bobot molekul dadi luwih sempit; ningkatake ketangguhan kanthi ngontrol apa kristalisasi utawa ora, uga kristalinitas, ukuran kristal lan bentuk kristal. Contone, agen nukleasi ditambahake ing PP kanggo nambah tingkat kristalisasi lan nyaring ukuran butir, saengga ningkatake ketangguhan fraktur.

(2) Sifat lan dosis agen pengeras

A. Pengaruh ukuran partikel fase terdispersi saka agen pengeras – Kanggo plastik elastomer sing dikeraskan, nilai paling apik saka ukuran partikel fase terdispersi elastomer beda-beda gumantung saka karakteristik resin basa. Contone, nilai paling apik saka ukuran partikel karet ing HIPS yaiku 0.8-1.3μm, ukuran partikel paling apik saka ABS yaiku sekitar 0.3μm, lan ukuran partikel paling apik saka ABS sing dimodifikasi PVC yaiku sekitar 0.1μm.
B. Pengaruh dosis agen pengeras – ana nilai optimal kanggo jumlah agen pengeras sing bakal ditambahake, sing ana gandhengane karo parameter jarak partikel.
C. Efek suhu transisi kaca saka agen pengeras – umume, luwih murah suhu transisi kaca elastomer, luwih apik efek pengerasane.
D. Pengaruh kekuatan antarmuka pengeras karo resin matriks – pengaruh kekuatan ikatan antarmuka marang efek pengerasan beda-beda saka sistem siji menyang sistem liyane.
E. Pengaruh struktur pengeras elastomer – ana hubungane karo jinis elastomer, derajat ikatan silang, lan liya-liyane.

(3) Ikatan antarane rong fase nduweni ikatan sing apik antarane rong fase, bisa nggawe stres bisa ditransfer kanthi efektif antarane fase lan kanthi mangkono ngonsumsi luwih akeh energi, kinerja makroplastik sakabèhé luwih apik, utamane kekuatan impak saka perbaikan sing paling signifikan. Kopolimerisasi cangkokan lan kopolimerisasi blok minangka cara khas kanggo nambah gaya ikatan antarane rong fase, bedane yaiku ikatan kimia kanthi cara sintesis kimia, kayata kopolimer cangkokan HIPS lan ABS, lan kopolimer blok SBS lan poliuretan.

Kanggo agen pengeras kanggo nguatake plastik, iki minangka metode pencampuran fisik, nanging prinsipe padha. Sistem pencampuran sing ideal kudune rong komponen sing kompatibel sebagian lan saben dadi fase, ana lapisan antarmuka antarane fase, ing lapisan antarmuka saka rong difusi rantai molekul polimer, ana gradien konsentrasi sing jelas, kanthi nambah kompatibilitas antarane komponen campuran, supaya duwe gaya ikatan sing apik, banjur nambah difusi difusi antarmuka, nambah kekandelan lapisan antarmuka. Iki minangka teknologi kunci kanggo pengerasan plastik lan persiapan paduan polimer - teknologi kompatibilitas polimer!