Teknologi Pangolahan Granulasi TPE lan Bab-bab sing Perlu Digatekake

1. Sepira gedhene pengaruh metode granulasi TPE marang produk kasebut?

Kauntungan utama nggunakake pelet kanggo cetakan yaiku:
①Partikel luwih trep dipangan tinimbang bubuk, lan ora perlu dipangan kanthi paksa
Kapadhetan materi granular luwih dhuwur tinimbang materi bubuk, lan kualitas produk apik
③Kandhutan zat sing gampang nguap lan udara kurang, lan produk kasebut ora gampang ngasilake gelembung
④Nggunakake masterbatch fungsional luwih gampang disebarake tinimbang nambahake aditif fungsional kanthi langsung

2. Apa sing bakal duwe pengaruh sing luwih gedhe marang produk sajrone granulasi TPE?

1) Suhu

Suhu nduweni pengaruh sing signifikan marang ekstrusi TPE lan kinerja parison: bisa nyuda viskositas leleh, ningkatake fluiditas leleh, nyuda konsumsi daya extruder, lan nambah kecepatan sekrup kanthi tepat tanpa mengaruhi pencampuran lan plastisitas bahan. Iki migunani kanggo ningkatake kekuatan lan padhange produk pungkasan, lan migunani kanggo ningkatake transparansi produk pungkasan. Nanging, yen suhu leleh dhuwur banget, parison sing diekstrusi cenderung kendur amarga bobote dhewe, sing nyebabake kekandelan tembok longitudinal parison sing ora rata. Mulane, suhu pemanasan extruder kudu disetel miturut prinsip iki, yaiku, kanthi premis yen parison bisa diekstrusi kanthi lancar lan seragam tanpa kakehan sistem transmisi, kanggo mesthekake yen parison duwe titik leleh sing dhuwur. Kekuatan awak, suhu pemanasan sing luwih murah kudu digunakake sabisa-bisane.

2) Tekanan leleh

Lelehan sing mlebu ing endhas mesin kudu ana ing tekanan sing rata. Nambah tekanan lelehan ing extruder kanthi tepat bisa nggawe bahan kasebut rata lan nggawe kinerja parison lan produk pungkasan stabil. Kanggo ngontrol tekanan ekstrusi lelehan, instrumen pangukur tekanan lelehan bisa dipasang ing bagean pembuangan extruder.

3) Kacepetan pangiriman leleh

Nalika kecepatan pangiriman leleh gedhe, volume ekstruder uga gedhe. Nambah kecepatan pangiriman leleh bisa nambah kendur bobot dhewe saka parison lan nambah kekandelan tembok parison.
Saliyané proses ekstrusi, proses pelletizing uga nduwèni dampak gedhé marang produk. Saiki, proses iki dipérang dadi rong jinis: cold cutting lan eager cutting.

1. Cara ngethok adhem

1) Tarik tab kanthi cara dipotong adhem. Bahan-bahan sing wis liwat kneader utawa mixer internal bakal diplastiske dadi potongan-potongan dening gilingan terbuka lan didinginkan banjur dipotong dadi pelet.
2) Diekstrusi lan dipotong adhem. Bahan sing wis diuleni diplastisisasi nganggo ekstruder, diekstrusi dadi lembaran, banjur didinginkan nganggo udara utawa didinginkan kanthi alami, banjur dilebokaké ing peletizer pelat datar kanggo nggawé pelet.
3) Pencet lan potong adhem. Pemotongan adhem ekstrusi minangka metode granulasi TPE termoplastik sing paling umum, lan peralatan lan proses kasebut relatif prasaja. Bahan kasebut diplastisisasi dadi batang bunder dening extruder, lan batang bunder kasebut didinginkan nganggo udara utawa banyu, banjur dipotong dadi granul silinder dening pelletizer.

2. Metode sing semangat

1) Garing lan semangat. Pemotong sing muter dipasang rapet ing pelat cetakan endhas mesin, lan potongan bunder panas sing diekstrusi langsung dipotong dadi pelet.
2) Kekarepan ing jero banyu. Iki minangka teknologi anyar granulasi poliolefin TPE, endhas mesin lan pemotong bisa digunakake ing banyu anget sing sirkulasi,
3) Kepengin banget mabur ing udhara. Cara ngethok nganggo udara iku padha karo cara ngethok garing. Kanggo nyegah partikel-partikel nempel, pelet didinginkan kanthi nyebul hawa adhem utawa nyemprotake banyu anget ing sungkup pangethok lemah.

3. Masalah lan solusi umum kanggo kualitas pelet ekstrusi TPE

1. Strip dawa luwih gedhe tinimbang serat biasane

Dawane kaping pindho dianggep minangka batang sing dawa. Alesan utama yaiku: strip wiwit narik utawa strip kasebut pedhot, arah strip ora lurus, strip ora direndhem kanthi bener ing banyu, pemotong pelletizer wis aus utawa ana celah, lan liya-liyane. Solusi utama:

1) Sajrone produksi normal, atur arah strip sing mlebu ing pelletizer lan atur dawane perendaman;
2) Proses ekstrusi kudu diatur yen strip rusak parah sajrone produksi;
3) Elinga pamriksan piso motor granulasi, lan ganti piso sing rusak kanthi tepat wektu;
4) Layar geter sing cocog bisa digunakake kanggo nyaring garis-garis dawa sing katon.

2. Materi sing dimodifikasi kanthi serat terus-terusan
Gandum sing nyambungake Rong gandum utawa luwih sing disambungake sisih-sisihan diarani gandum sing disambungake. Alesan utama kanggo granulasi terus-terusan saka bahan sing dimodifikasi yaiku strip ora dibagi utawa rusak nalika nyopir strip, dawane perendaman ora cukup, lan suhu endhas mesin dhuwur banget. Solusi utama:
1) Nalika ngekstrusi kepang, gunakake rodha nilon kanthi jembar sing cocog kanggo misahake potongan sing lengket kanthi tepat wektu;
2) Atur dawane rendaman banyu pendingin sing cocog kanggo nyegah strip dadi panas banget, sing bisa nyuda butiran sing terus-terusan;
3) Kurangi suhu endhas mesin kanthi tepat lan atur suhu strip;
4) Kanggo butiran sing jejer sing katon, layar geter kanthi ukuran bolong sing cocog bisa digunakake kanggo ayakan.

3. Lembaran Kelabang

Permukaan potongan saka rong pelet utawa luwih ora kabeh dipotong, lan diarani potongan kelabang nalika disambungake. Nyatane, kalebu kategori pelet sing disambungake. Bahan kasebut dibuwang saka port pakan, dawane perendaman ora cukup, pemotong pelet wis aus, utawa celah antarane piso sing tetep lan piso sing bisa dipindhah kegedhen, lan liya-liyane. Solusi utama:

1) Operator kudu narik strip kanthi kecepatan konstan supaya strip ora kekandelan banget;
2) Atur proses ekstrusi sing cocog kanggo nyegah materi metu saka port pakan;
3) Atur dawane rendaman banyu pendingin sing cocog supaya strip ora kepanasen;
4) Atur celah antarane piso sing tetep lan piso sing bisa dipindhah, banjur ganti nganggo sing anyar.

4. Ana bintik-bintik ireng ing lumahing utawa njero partikel sing ana partikel bintik ireng

Sebab utama bintik-bintik ireng yaiku: sekrup pompa lan cor sing ora resik; bintik-bintik ireng ing bahan mentah; karbonisasi sekrup; polusi lingkungan; introduksi buatan. Solusi utama:

1) Sajrone proses ngowahi produk kanggo njupuk sekrup, yen ora diresiki, sekrup kasebut bisa dicopot maneh; titik reresik: "telung port", pelat layar ing mburi layar filter lan endhas gedhe;
2) Nguatake pamriksan bahan sing mlebu, utamane fenomena bintik ireng lan rereged ing bubuk mineral sing diisi utawa retardan geni; contone, butiran Z30S utawa T30S sing ngemot serbuk gergaji ing kemasan, bubuk mineral sing diisi kelas rendah utawa retardan geni; iki kabeh Ora bisa digunakake kanggo ngasilake plastik sing dimodifikasi kanthi syarat bintik ireng sing ketat;
3) Elinga kanggo ngontrol lan nyetel suhu laras lan wektu panggonan materi ing laras kanggo nyegah suhu pangolahan dadi dhuwur banget; yaiku, ngrancang proses ekstrusi sing cocog miturut rumus saben produk.
4) Perlu nggatekake sanitasi lingkungan sekitar lan njaga lemah tetep lembab, lan perlu nindakake tugas isolasi lan perlindungan sing apik antarane mesin sing ngasilake produk kanthi warna sing beda-beda.
5) Piranti bantu sakaperalatan extrusionkayata tangki banyu, pelletizer, lan liya-liyane kudu diresiki kanthi rutin;
6) Saben layar diganti, sisa-sisa materi ing layar seluler lan cithakan kudu diresiki supaya ora ana karbonisasi sing suwe banget;
7) Elinga yen potongan-potongan sing tiba dilarang banget mlebu ing pelletizer kanggo nyegah bledug mlebu;
8) Listrik statis anti-plastik, listrik statis gampang nyerep bledug.

5. Werna

Perubahan warna iki katon saka owah-owahan warna produk sing dadakan sajrone proses produksi, lan bedane warna sing jelas kedadeyan. Alasan utama perubahan warna yaiku pencampuran sing ora rata utawa pencampuran sing salah; mesin pembersih ora resik; suhu sing dhuwur banget; geseran sing kuwat banget; serat. Solusi utama:
1) Tindakake proses pencampuran kanthi ketat kanggo njamin keseragaman lan kebenaran pencampuran;
2) Sawisé reresik rampung, wong khusus bakal mriksa manawa reresik wis resik;
3) Kontrol suhu ekstrusi kanggo nyegah toner bosok amarga suhu sing berlebihan;
4) Pilih kombinasi sekrup sing cocog kanggo nyegah geseran sing kuwat banget;
5) Priksa manawa ora ana rereged ing campuran mburi.

6. Ana rong utawa luwih mripat vakum utawa fenomena umpluk ing permukaan potongan pelet vakum sing rusak.

Alesan utama vakum sing kurang apik yaiku vakum sing ora cukup, bali vakum, sistem vakum sing ala, segel sing ora apik, lan liya-liyane. Solusi utama:

1) Priksa lan njaga pompa vakum lan alat ukur tekanan vakum kanthi rutin;
2) Resikna tangki vakum, ruang vakum lan pipa vakum kanthi tepat wektu;
3) Ngontrol aliran banyu sing sirkulasi saka pompa vakum kanthi bener;
4) Lebokake bahan vakum bali lan priksa manawa tutup vakum wis ditutup kanthi apik.

7. Serbuk wesi utawa partikel logam liyané nduwèni serbuk wesi utawa partikel logam liyané ing lumahing utawa ing tengah-tengah pelet plastik.
Alesan utama yaiku keausan sekrup, piso obah sing rusak, serbuk besi utawa partikel logam liyane ing bahan mentah. Solusi utama:

1) Priksa apa sekrup, piso obah, layar geter, lan liya-liyane wis rusak;
2) Priksa manawa ana partikel logam sing cocog ing bahan mentah;
3) Kanggo produk sing ala, separator magnetik sing kuwat utawa logam liyane bisa digunakake kanggo nyaring partikel logam;
4) Mobil sing ora ditingkatake nambahake filter.

8. Plastisisasi sing kurang apik: Ana zat refraktori ing bagean partikel, utawa permukaane ireng lan kaya kulit kodhok.

Alesan kanggo plastisisasi sing kurang apik yaiku suhu pemanasan sing kurang banget, rereged ing bahan mentah, kecepatan pakan sing dhuwur banget, geseran sekrup sing ringkih banget, lan pelumas sing akeh banget ing formula. Solusi utama:

1) Kontrol suhu miturut peraturan proses, lan tambahake suhu kanthi tepat nalika ditemokake plastisisasi sing kurang;
2) Priksa apa ana rereged sing ora larut ing bahan mentah utawa ing proses kasebut;
3) Ngontrol kecepatan pakan kanthi tepat kanggo nambah wektu pemanasan lan plastisisasi plastik ing sekrup;
4) Pilih kombinasi sekrup kanthi kapasitas geser sedheng;
5) Atur rumus kanthi bener.

9. Kadar banyune kakehan. Saka lumahing strip, sampeyan bisa ndeleng banyu sing mengkilat, utawa ngrasakake kelembapan bahan kasebut nganggo tangan, utawa netes banyu saka ngisor pelletizer, lan liya-liyane.

Alesané yaiku amarga potongan-potongan kasebut direndhem ing banyu kakehan, potongan-potongan kasebut ora dipotong pas wektune nalika digerakake, kecepatan peletizer kebacut cepet, gaya angin piso udara kekecilen, lan jarak antarane peletizer lan piso udara kecedhek banget. Solusi utama:

1) Atur dawane strip materi sing direndhem ing banyu kanthi bener;
2) Nalika narik strip, strip kasebut dipotong dadi strip langsung sawise mlebu ing pelletizer;
3) Atur kecepatan pelet kanthi tepat, lan ing wektu sing padha, dhuwure dhukungan batang monolitik;
4) Priksa manawa daya angin saka piso angin cukup kuwat, lan gunakake rong piso angin yen perlu;
5) Atur jarak antarane pelletizer lan piso angin kanthi bener.

10. Sawisé bahan sing wis disuwir-suwir dirajang dadu nganggo granulator, akèh partikel cilik sing wis disuwir-suwir bakal diasilaké.

Amarga listrik statis plastik, alesan utama kenapa plastik kasebut nyerep ing bukaan umpan layar geter yaiku amarga strip sing direndhem banyu banget, pemotong pelet sing aus, lan pengisi lan strip sing kakehan atos. Solusi utama:

1) Atur jumlah banyu sing direndhem ing strip kanthi bener;
2) Ganti piranti peletisasi nganggo sing anyar;
3) Atur formula kanthi bener kanggo nyuda jarak antarane pelletizer lan piso angin.

11. Bahan bocor ing cetakan karbonisasi digodhog dadi zat ireng, lan gosong granular katon ing permukaan plastik.

Alesan utama karbonisasi yaiku suhu pemanasan sing dhuwur banget, nyebabake kobongan leleh; sekrup digunakake sajrone wektu sing suwe tanpa diresiki, lan kobongan kasebut nglumpuk; wektu mati kelamaan, lan endhas mesin lan sekrup ora diresiki. Solusi utama:

1) Priksa manawa sistem pemanas normal, yen ana masalah karo sistem pemanas, rampungake kanthi tepat wektu;
2) Pompa sekrup kanthi rutin utawa resiki endhas mesin, lan resiki kanthi resik;
3) Pelat layar, layar filter, lan endhas cetakan kudu diresiki kanthi tepat wektu lan resik kanggo nyegah karbonisasi. Yen ditemokake karbonisasi, endhas mesin lan sekrup kudu diresiki langsung. Resikna lan nyegah karbonisasi. Yen ditemokake karbonisasi, endhas lan sekrup kudu diresiki langsung.