EN 
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN
Ana akeh jinis lembaran plastik lan digunakake sacara wiyar. Saiki, jinis utama yaiku polivinil klorida, polistirena lan poliester (PET)Antarane, lembaran PET nduweni kinerja sing apik, nyukupi syarat indeks kebersihan nasional kanggo produk cetakan lan syarat perlindungan lingkungan internasional, lan minangka lembaran sing ramah lingkungan.
Bahan baku lembaran PET
Kaya plastik liyané, kinerja lembaran PET raket banget karo bobot molekul, lan viskositas intrinsik nemtokaké bobot molekul. Sing luwih gedhé viskositas intrinsik, sing luwih apik sipat fisik lan kimiané, nanging fluiditasé kurang, sing nggawé cetakan dadi angel. Sing luwih endhek viskositas intrinsik, sing luwih elek sipat fisik lan kimiané lan sing luwih elek kekuwatan impaké. Mulane, viskositas intrinsik lembaran transparan PET kudu dipilih saka 0.8dl/g nganti 0.9dl/g.
Proses produksi PET
Peralatan produksi utama kanggo lembaran transparan PET yaiku: menara kristalisasi, menara pangatusan, extruder, kepala die, kalender telung gulung, lan penggulung.
Proses produksi yaiku: kristalisasi bahan mentah → pangatusan → plastisisasi ekstrusi → cetakan ekstrusi → kalendering lan mbentuk → produk lilitan.
Langkah pisanan yaiku kristalisasi
Irisan PET dipanasake lan dikristalisasi ing menara kristalisasi kanggo nyejajarake molekul, banjur suhu transisi kaca irisan ditambah kanggo nyegah adhesi sajrone proses pangatusan lan penyumbatan hopper.
Kristalisasi umume minangka langkah sing ora bisa dipisahake, sing mbutuhake wektu 30 nganti 90 menit lan suhu kurang saka 149°C.
Langkah 2: Pangatusan
Ing kahanan suhu dhuwur, banyu bisa nyebabake PET hidrolisis lan rusak, sing nyebabake penurunan adhesi sing khas. Sifat fisik, utamane kekuatan impak, bakal mudhun nalika bobot molekul mudhun. Mulane, PET kudu dikeringake sadurunge ekstrusi leleh kanggo nyuda kandungan kelembapan, lan kandungan kelembapane kudu kurang saka 0.005%.
Pangering dehumidifikasi digunakake kanggo pangatusan. Amarga bahan PET higroskopis, banyu bakal nembus menyang permukaan irisan kanggo mbentuk ikatan molekul, lan bagean liyane saka banyu bakal ana ing njero irisan, saengga pangatusan dadi angel. Mulane, udara panas biasa ora bisa digunakake.
Titik embun udara panas kudu ana ing ngisor -40°C, lan udara panas dilewati menyang corong pangatusan liwat puteran tertutup kanggo pangatusan terus-terusan.
Langkah kaping telu yaiku cetakan ekstrusi
Sawisé kristalisasi lan pangatusan, PET diowahi dadi polimer kanthi titik leleh sing béda. Suhu cetakan polimer dhuwur lan kisaran kontrol suhu sempit.
Sekrup penghalang sing dikhususake kanggo poliester digunakake kanggo misahake pelet sing durung leleh lan leleh, sing kondusif kanggo njaga proses geser sing luwih dawa lan nambah output extruder.
Kepala die lip die fleksibel nganggo batang alangan aliran sing ramping digunakake. Kepala die awujud kerucut sing lancip, lan saluran aliran sing ramping lan bibir die sing ora goresan kudu duwe permukaan sing apik. Pemanas kepala die nduweni fungsi pengeringan lan pembersihan. Celah bibir die kepala die kudu njamin keseragaman sing apik. Celah bibir die kepala die sing seragam langsung mengaruhi deviasi kekandelan transversal lan kerataan kalender lembaran.
Nalika diekstrusi dadi lembaran, suhu sing cocog ing area ngarep awak, area tengah awak, area mburi awak, pangganti layar, lan cetakan yaiku 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C-265°C, 260°C-265°C, lan 255°C-265°C.
Langkah 4: Adhemke lan setel
Sawisé leleh metu saka cetakan, langsung mlebu ing kalender telung gulungan kanggo kalenderisasi lan pendinginan. Jarak antarane kalender telung gulungan lan cetakan umume dijaga udakara 8 cm. Yen jaraké kedawan, lembaran kasebut gampang kendur lan kusut, sing nyebabake lapisan lembaran sing ora apik. Kajaba iku, amarga jarak sing adoh, pembuangan panas lan pendinginan alon banget, sing nyebabake kristalisasi lan pemutihan, sing ora kondusif kanggo kalenderisasi.
Kalender telung gulungan kasusun saka telung rol: ndhuwur, tengah, lan ngisor. Sumbu rol tengah tetep. Sajrone pendinginan lan kalender, suhu permukaan rol yaiku 40°C-50°C, lan sumbu rol ndhuwur lan ngisor bisa obah munggah lan mudhun. Celah rol diatur kanthi mindhah sumbu munggah lan mudhun. Suhu rol ndhuwur lan ngisor yaiku 30°C-60°C lan 52°C-68°C. Telung rol kasebut kudu njamin sinkronisasi kecepatan, lan kecepatan kudu luwih dhuwur tinimbang kecepatan ekstrusi. Tujuane yaiku kanggo ngimbangi ekspansi bahan nalika ninggalake cetakan lan nyuda stres internal lembaran, supaya kerutan ilang.
PET bakal ngristal ing kisaran suhu 100°C-250°C, lan tingkat kristalisasi paling cepet yaiku 140°C-180°C, mula kristalisasi bisa dirampungake mung sajrone sawetara detik. PET kudu ngliwati zona suhu kristalisasi iki kanthi cepet lan suhu telung rol kudu dikontrol kanthi ketat.
Langkah kaping lima yaiku narik lan muter
Lembaran kasebut ngliwati rol kalender lan mlebu piranti traksi liwat rol pandhuan. Piranti traksi kasebut kasusun saka rol karet aktif lan rol karet pasif. Tekanan udara mencet loro rol kanthi kenceng kanggo nyegah lembaran kasebut diratakake dening rol kalender nalika lembaran kasebut ngliwati rong rol lan ditarik menyang piranti penggulung.
Proses produksi lembaran PET
(1) Kondisi utama kanggo produksi lembaran transparan PET yaiku wektu pangatusan lan kontrol titik embun udara panas. Efek pangatusan langsung nemtokake sifat fisik lan mekanik sarta produksi lembaran kasebut.
Sajrone pangatusan, kudu digatekake babagan kontrol suhu lan wektu pangatusan. Suhu lan wektu pangatusan ora kena kakehan dhuwur utawa kakehan endhek. Yen titik embun ora bisa dikurangi, kondisi saringan molekuler kudu dipriksa. Saringan molekuler sing wis tuwa ora bisa nyerep kelembapan ing udhara, lan tujuan pangatusan lan pangiris ora bisa digayuh. Ing wektu iki, saringan molekuler kudu diganti.
(2) Yen suhu leleh ngluwihi 280°C, Lembar PET bakal owah warna utawa bosok. Mulane, suhu leleh kudu dikontrol ing ngisor 280°C.
(3) Celah antarane lambe die saka endhas die nemtokake kerataan lan keseragaman kekandelan lembaran kasebut. Suhu telung rol nduweni peran penting ing transparansi lan permukaan lembaran. Cairan PET kudu cepet ngindhari zona suhu tingkat kristalisasi paling cepet lan langsung mudhun saka suhu leleh dadi ngisor suhu kristalisasi. Mulane, jarak antarane endhas die lan rol kalender iku penting banget.
Kanthi meh 20 taun pengalaman ing industri peralatan ekstrusi cerdas, dheweke wis njabat peran penting ing Jwell Machinery, kalebu Manajer Umum lan Ketua Rotasi. Wiwit taun 2024, dheweke wis ngatur pirang-pirang anak perusahaan, ndorong ekspansi bisnis lan peningkatan industri, nalika mimpin inovasi ing manufaktur cerdas lan pertumbuhan global.
