Bentenane antarane PET (polip-benzena) lan PETG

PET: Poli(etilena tereftalat) Proses dinamis ing ngendi industri sing beda-beda utawa industri sing beda-beda saka industri sing padha nembus, nyilang, lan pungkasane nyawiji. #Mesin panggawe lembaran PET

PETG: Poli nyata (etilentereftalat - 1, 4 - sikloheksilenadimetina tereftalat) #mesinekstrusilembarGAG

Produk sinovial PET#jwellPETsheet

Polietilen tereftalat PET, polimer kondensasi iki utamane digunakake ing film kemasan panganan lan serat tekstil lan tujuan liyane. Saiki, panggunaane minangka bahan kemasan saya tambah akeh, ora mung kanggo botol minuman soda, nanging uga kanggo kaleng lan piring PET non-kristalin (APET), PET kristalin (CPET). Sajrone limang taun kepungkur, PET kelas teknik lan kopoliester, minangka produk polimer anyar, wis digunakake kanggo bahan kemasan teknik lan khusus.

Kasil aplikasi PET ing bahan kemasan ombenan ringan amarga ketangguhan lan transparansi, kemampuan orientasi, nilai ekonomi sing apik banget, lan pangembangan teknologi pangolahan botol kanthi kecepatan tinggi. Kaleng minuman PET nduweni kaluwihan bobot entheng, tahan pecah, bisa digunakake maneh, lan kinerja kedap udara sing apik. Botol minuman PET 2 liter sing diisi bobote 24% luwih sithik tinimbang botol kaca sing padha. Botol kosong bobote 1/10 saka botol kaca sing ukurane padha. Iki ngirit tenaga kerja, energi, lan biaya ing saben sambungan saka produsen menyang konsumen. #MesinDaurUlangPET

Kimia lan sifat-sifate

PET kanggo botol ombenan digawe saka asam tereftalat (TPA) sing dipikolehi kanthi oksidasi paraksilena. Asam tereftalat bisa dimurnèkaké utawa direaksikaké karo metanol kanggo ngasilaké dimetil tereftalat (DMT), utawa dioksidasi luwih lanjut kanggo ngasilaké asam tereftalat murni (PTA). Bahan dhasar liyané kanggo PET yaiku etana, sing diowahi kanthi reaksi dadi etilen glikol (EG). PET minangka polikondensasi sing diasilaké déning reaksi polimerisasi DMT (utawa PTA) lan EG ing kahanan leleh terus-terusan, banjur ing proses polimerisasi padhet kanggo entuk butiran gedhe lan bobot molekul pungkasan, viskositas sing ana ing njero. Proses kahanan padhet uga ndadekake kandungan etanol polimer cukup rendah.

Resin PET komersial umum leleh ing suhu udakara 480F(), nanging titik leleh PET sing kristal banget yaiku udakara 520F(). PET sing dikristalisasi kanthi arah nduweni kekuatan sing apik banget. Ketangguhan lan transparansi, lan tahan marang asam lan basa lemah lan akeh pelarut.

Kelas khusus #botolpet

PET cetakan blow stretch kasedhiya ing PET padat, ijo, lan kuning pucet. Polimer warna ing reaktor ora mbutuhake rekombinasi sing mengaruhi sifat fisik lan nambah keseragaman warna. Macem-macem resin murni kanthi viskositas intrinsik sing beda kasedhiya. Kopolimer PET ngristal alon-alon, sing ngidini produksi botol soda berkualitas tinggi ing macem-macem kahanan pangolahan. Polimer cetakan blow sing bisa diekstrusi uga kasedhiya. Bahan iki nduweni kaluwihan kekuatan leleh sing apik banget lan tingkat kristalisasi sing alon, lan bisa diproses kanthi gampang ing peralatan ekstrusi lan cetakan blow sing cocog. Macem-macem polimer khusus sing dikuatake, tahan api, lan liyane terus-terusan dikenalake utawa dimodifikasi kanggo memenuhi aplikasi anyar. Kopoliester PETG minangka conto liyane saka akeh kopoliester. Ora kaya PCTA sing dimodifikasi nganggo asam, PETG minangka polimer sing dimodifikasi diol sing digawe saka diol CHDM sing digabungake karo TPA (asam tereftalat) lan etilen glikol. Kopolimer PETG bisa dicetak utawa diekstrusi lan umume njaga sifat amorf, transparan, lan meh ora ana warna, sanajan ing penampang sing gedhe. Iki nduweni kaku, atos, lan ketangguhan sing dhuwur, sanajan ing suhu sing endhek uga njaga ketangguhan sing cocog. Kombinasi transparansi, ketangguhan, lan kekuatan leleh ngidini digunakake kanggo cetakan injeksi, cetakan blow, lan ekstrusi profil, tabung, film, lan pelat. 

PETG kasedhiya ing wangun sing ora dimodifikasi utawa nganggo macem-macem aditif, kalebu agen pelepas, masterbatch lan pengubah dampak, kanggo cetakan injeksi. 

PETG kudu dikeringake ing suhu 120 ~ 160F sajrone 4 ~ 6 jam sadurunge dicetak utawa diekstrusi. Ing kaloro proses kasebut, suhu leleh antara 420F nganti 510F. Wektu nahan tekanan peralatan pangolahan ing suhu sing luwih dhuwur kudune sithik banget kanggo nyegah degradasi sing berlebihan. Cetakan injeksi kudu ditindakake ing mesin injeksi, sing mbutuhake saben volume injeksi dadi 50% nganti 80% saka kapasitase. PETG bisa diekstrusi lan ditiup ing suhu leleh antarane 400-450F kanggo nggawe sampo, deterjen cair, produk kebersihan, lenga mineral lan botol bening kanggo kemasan panganan. Bahan kasebut memenuhi standar FDA lan bisa kena panganan. Ekstrusi ngasilake macem-macem profil, uga tabung, film, lan lembaran kanggo kemasan, kalebu kemasan peralatan medis. PETG lan PCTA bisa disterilisasi nganggo etilen oksida lan sinar Y. Nalika digunakake kanggo cetakan injeksi, PETG biasane diproses ing kisaran suhu leleh 450-510F, lan suhu cetakan udakara 70-130F. Aplikasi saiki kalebu tutup instrumen, tameng mesin, wadhah kosmetik, pointer piranti tuas, komponen tampilan, lan dolanan. PET utamane digunakake ing kemasan ombenan ringan. PET wis ngenggoni meh 100% pasar kemasan 2 liter sing ora bisa didaur ulang, lan botol PET 1.5 liter, 1 liter, 0.5 liter lan sing luwih cilik uga wis diakoni sacara wiyar. PET digunakake ing panganan, anggur, lan deterjen. Minuman tanpa karbonasi lan kemasan produk industri, panjaluk PET diarepake bakal terus saya tambah. Panganan sing dikemas kalebu mustar, produk gelatin, selai kacang, perasa, minyak goreng, koktail, lan konsentrat jus. Werna-werna anyar, mligine Wieber PET ing babagan kedokteran. Vitamin lan pembersih iku populer ing kemasan. Salah sawijining aplikasi paling anyar lan paling cepet berkembang kanggo wadhah PET yaiku kemasan panganan utawa ombenan, sing mbutuhake isian ing suhu dhuwur. Akeh panganan, utamane woh-wohan utawa panganan utawa ombenan kanthi kandungan woh-wohan sing akeh, kudu dikemas ing suhu 180F utawa luwih. Iki nyedhiyakake pasteurisasi (disinfeksi) produk lan wadhah nalika diisi. Biasane wadhah sing diorientasi, kayata ombenan ringan lan kantong kemasan ombenan ringan, cenderung susut lan deformasi nalika kena suhu dhuwur ing ndhuwur 160T, sing disebabake dening relaksasi stres tartamtu. Konsentrasi stres kedadeyan nalika wadhah ditarik lan ditiup. Teknologi tahan panas wis dikembangake kanggo ningkatake pangolahan, asring diarani teknologi "setelan panas". Miturut proses pangolahan tartamtu, ana sawetara rincian teknis pangolahan, sing dipatenake kanthi dhuwur, miturut wadhah sing cocog kanggo perfusi ing 190 ~ 195F bisa diprodhuksi. Produk sing mbutuhake kemasan kanthi karakteristik iki kalebu jus buah murni. Ombenan sing ngandhut jus dhuwur, teh, ombenan isotonik lan olahraga tartamtu, bumbu, konsentrat jus buah lan banyu mineral tartamtu. Panggunaan PET liyané digunakaké sacara wiyar ing lapisan ekstrusi lan film lan lembaran ekstrusi. PET digunakake minangka bahan pelapis ekstrusi kanggo kemasan kardus sing bisa dipanggang, lan PET kristal (CPET) uga bisa digunakake minangka bahan dasar kanggo nggawe piring ing oven. Film PET biasane berorientasi biaksial lan digunakake minangka film sinar-X lan film fotografi liyane, kemasan daging lan keju, pita magnetik, insulasi listrik, pelat cetak lan kemasan botol. PET uga digunakake minangka bahan pita industri. Film lan lembaran PET sing amorf lan ora berorientasi wiwit ngembang kanggo mbentuk wadhah, piring, produk berbusa, lan cangkir minuman. Ringkesan: PETG minangka versi PET sing wis diupgrade, kanthi transparansi sing luwih dhuwur, ketangguhan sing luwih dhuwur, tahan benturan sing luwih apik, lan mesthi wae, rega sing luwih dhuwur.