Potong gandum dipotong "bengkong"? Turuti 4 + 6 iki kanggo ngganti pasangan!

Ing produksi nyata, amarga kahanan produksi, lingkungan eksternal, personel lan faktor liyane, kelainan kualitas penampilan produk pelet poliester sing dipotong kedadeyan, sing nduweni dampak negatif marang stabilitas produksi lan kualitas produk, lan malah nggawe perusahaan kelangan sawetara pelanggan tetep, sing nyebabake stagnasi produk, sing nyebabake kerusakan ing keuntungan ekonomi perusahaan.

Banjur kepiye carane wiji sing wis dipotong bisa dadi "elek" banget? Kepiye carane ngatasi masalah iki?

Kabeh wong kudu padha nggatekake tabel ing ngisor iki kanggo pasangan.

Analisis panyebab kualitas tampilan sing ora normal saka pelet sing dipotong

01 Operator

Operator kerja ora duwe rasa tanggung jawab sing kuwat, operasi ora standar, kesadaran kualitas lemah, ora bisa ndeteksi masalah kanthi tepat wektu, utawa nemokake masalah ora bisa ditangani kanthi tepat wektu, iki minangka alesan kanggo munculé kualitas pelet sing dipotong sing ora normal. Kajaba iku, operator pos DCS lan pos pelet sing dipotong lapangan ora kerja sama kanthi diam-diam (utamane nalika ana kelainan), uga bakal nyebabake produk pelet sing dipotong katon pelet sing dipotong sing ora normal.

02 Pemotong granulator

Jarak potong sejatine nuduhake jarak antarane piso sing obah lan sing tetep, lan ukuran jarak potong nduweni pengaruh sing serius marang gaya potong. Ing kisaran tartamtu, jarak potong berbanding terbalik karo gaya potong sing dibutuhake. Yen jarak potong ora diatur kanthi bener, ora mung bakal nyepetake keausan alat lan mengaruhi umur layanan piso potong, nanging uga nduweni pengaruh sing jelas marang kualitas irisan, sing gampang katon gerigi, malah butiran lan butiran potong heterogen liyane.

Celah timbal yaiku jarak radial antarane diameter njaba gulungan timbal ngarep lan mburi. Nalika ngasilake spesifikasi pelet sing dipotong tartamtu, kekandelan strip cor kudu padha. Nalika celah timbal mundhak, gesekan antarane strip cor lan rong rol timbal mudhun, lan gaya tarik sing cocog saka piso sing obah ing strip cor mudhun, strip cor mlebu piso sing obah luwih alon lan pemotongan pelet sing ora normal kedadeyan; nalika celah timbal mundhak luwih lanjut, strip cor ora bakal dilebokake ing antarane rol timbal ngarep lan mburi, lan leleh bakal nglumpuk ing pelat sirah mentah, nyebabake alarm kesalahan fotoelektrik lan nyebabake debit leleh; kosok baline, yen celah timbal cilik banget, kosok baline, yen celah timbal cilik banget, partikel sing dipotong bakal rata.

03 Pangaturan beban produksi

Ing proses ngangkat piranti, nyuda produksi, utawa mindhah produksi antarane mesin pemotong pelet, amarga owah-owahan output mesin pemotong pelet, kecepatan piso kudu diatur kanthi wektu. Yen kecepatan piso peletisasi mundhak kecepetan, bakal ngasilake peletisasi cilik; yen kecepatan piso diatur alon banget, bakal nyebabake peletisasi sing gedhe banget lan nyebabake peletisasi lengket, sing bakal ngalangi pengering lan layar geter lan nyebabake pelletizer mandheg kanthi ora normal. Mulane, sajrone owah-owahan beban pelletizer, kontrol kualitas 100 pelet ing (3.20 ± 0.15) g kanthi ketat, nyetel kecepatan lan kualitas piso peletisasi kanthi tepat wektu supaya cocog, supaya bobot pelet pelletizer ora ngluwihi standar.

04 Regulasi proses

Parameter proses utama sing mengaruhi kualitas pelet pemotong yaiku aliran banyu sing melimpah, aliran banyu semprotan, kecepatan piso pemotong, suhu banyu desalinasi, lan liya-liyane. Kontrol aliran banyu lan suhu banyu beda-beda saka wong siji menyang wong liyane, lan kecepatan piso pemotong umume dikontrol dening operator miturut beban produksi. Utamane nalika fluktuasi output piranti, beban pemotong owah, aliran banyu ora pas wektune menyang titik paling apik, lan owah-owahan beban ora cocog karo kekurangan parameter proses sing paling apik kanthi ketidakstabilan strip cor leleh, gampang nempel siji liyane kanggo ngasilake partikel lengket, lan partikel lan partikel potongan heterogen liyane.

05 Banyu desalinasi

Banyu demineralisasi saka sistem pelet poliester dipérang dadi telung bagean: banyu limpahan, banyu semprotan lan banyu pangiriman, sing nduweni peran pendinginan lan pangiriman ingproses produksi pelletizinglan nduweni pengaruh sing luwih gedhe marang kualitas tampilan peletisasi. Banyu desalinasi uga nduweni pengaruh tartamtu marang panggunaan piso pemotong, banyu desalinasi bisa ngurangi panas sing diasilake sajrone proses pemotongan, nyuda kecepatan keausan piso, ana peran pelumasan tartamtu, nanging kemurnian banyu desalinasi langsung mengaruhi umur layanan piso pemotong.

Ing operasi granulator, amarga banyu sing meluap, banyu semprotan, aliran banyu transportasi, lan beban output granulator ora cocog kanthi bener, saengga aliran banyu dadi gedhe banget, ngluwihi beban kerja pengering, efek pamisahan banyu mudhun, pengering gagal nggawe banyu lan gandum sing dipotong kapisah kanthi lengkap, saengga sebagian banyu mlebu ing irisan, sing nyebabake kandungan banyu gandum sing dipotong ngluwihi standar. Nalika suhu banyu banyu desalinasi granul kurang banget, bakal nyebabake pendinginan granul sing berlebihan, saengga nalika granul mlebu pengering ora ana panas sing cukup kanggo nguap banyu ing permukaan granul, sing uga minangka faktor penting sing nyebabake kandungan banyu granul sing berlebihan.

Sawise strip cor dipotong lan dibentuk, yen suhu banyu sing dipotong lan didegarasi kedhuwuren utawa volume banyu saka banyu sing dipotong lan didegarasi kekecilen lan ora bisa ngademake partikel sing dipotong kanthi lengkap, suhu internal partikel sing dipotong isih bakal dhuwur, banjur sawise garing lan mbusak banyu, transfer panas internal ing tangki panyimpenan layar geter lan irisan sabanjure bakal ngalusake tampilan partikel sing dipotong, sing nyebabake rong partikel utawa luwih partikel kaiket siji lan sijine, mbentuk partikel sing lengket, lan ing kasus sing serius, akeh partikel sing dipotong kaiket. Partikel kasebut bakal dadi gumpalan lan ngalangi pipa pengangkut.

Langkah-langkah kanggo ningkatake kualitas tampilan pelet potongan poliester

01 Ningkatake tingkat katrampilan operator

(1) Latihan katrampilan operasional liwat simulasi langsung sing ditargetkan.

(2) Nguatake pelatihan kerja lan ngatur kompetisi kerja kelompok kanggo nggerakake semangat lan otonomi para pekerja.

(3) Nguatake pelatihan lan penilaian posisi peletisasi, lan standarisasi aturan standar operasi lan pancegahan kanggo posisi peletisasi.

(4) Nguatake pambangunan kesadaran tim tim lan ningkatake pangerten sing ora langsung antarane personel DCS lan personel lapangan.

02 Penyesuaian beban produksi sing tepat wektu

Kanthi owah-owahan beban pemotong, pangaturan kecepatan piso kanthi tepat wektu; atur amplitudo kecepatan piso supaya seragam lan alon, supaya ora ana potongan gandum sing cilik banget utawa gedhe banget; debug kecepatan piso nganggo metode inspeksi visual kanggo nyetel kecepatan piso, pungkasane bobot gandum kalibrasi kanthi tepat wektu, kontrol kualitas 100 gandum kanggo (3.20 ± 0.15) g.

03 Pangaturan parameter proses

Kinerja saben pelletizer dievaluasi lan parameter dioptimalake miturut beban kanggo nemokake kecepatan pemotong sing cocog, banyu semprotan lan banyu limpah kanggo njamin operasi pelletizer sing dawa lan lengkap; parameter optimal sing cocog dicocogake ing macem-macem kahanan produksi.

04 Pangaturan jarak sing dioptimalake

Celah pemotongan, celah timbal minangka inti saka penyesuaian piso pemotong granulator. Syarat standar jarak pemotongan dhuwur, kudu dikontrol ing 0.03 ~ 0.04mm, amarga jarak pemotongan sing gedhe banget, cilik banget utawa ora rata, bakal duwe pengaruh marang umur piso, lan penyesuaian jarak kasebut kudu ditindakake miturut prosedur tartamtu, urutan pengetatan lan torsi uga dibutuhake. Penyesuaian celah timbal kanggo mesthekake yen tepat lan seragam, lan celah timbal sing cocog yaiku 1.7 ~ 1.8mm.

05 Optimalisasi pangaturan parameter banyu pemotongan

Pangaturan parameter banyu peletisasi utamane yaiku laju aliran lan suhu. Operator kudu nyetel aliran lan suhu banyu granulasi supaya cocog karo kahanan ing macem-macem kahanan kerja. Suhu umume dikontrol ing 29 ~ 34 ℃, dene laju aliran banyu sing diangkut umume 10 ~ 15t/jam. Kanggo njamin kebersihan banyu granulasi, langkah-langkah optimalisasi ditindakake: nambah frekuensi pembersihan filter banyu, nganyari kain filter banyu kanthi tepat wektu, ngresiki tangki banyu demineralisasi kanthi rutin, nguatake perawatan prediktif granulasi, nggunakake uap kanggo ngresiki banyu sing meluap, banyu semprotan, benda asing ing saluran banyu sing diangkut lan ngresiki sistem banyu demineralisasi kanthi tliti.

06 Optimalisasi piso tetep granulator

Piranti piso tetep dipérang dadi rong bahan: paduan lan keramik, panggunaan proses kasebut, umur piso paduan luwih cendhek, ora kondusif kanggo kualitas lan stabilitas produk, stabilitas bahan keramik luwih dhuwur.