Kabeh Kategori

Apa faktor-faktor sing mengaruhi modifikasi pengisi plastik?

Panganggit: JWELL-KEVI ZHOU 2022-04-18 8 min maca

Umumé, wujud pengisi, ukuran partikel, struktur permukaan, perawatan permukaan, distribusi susun pengisi, kondisi proses, lan peralatan duwé dampak marang efek modifikasi plastik modifikasi sing diisi.

1. Wangun pengisi

Wangun pengisi bisa diklasifikasikake kanthi wiyar minangka mikrosfer bunder, granular, kolumnar, serpihan, berserat, lan berongga. Wangun pengisi nduweni pengaruh sing kuwat marang efek modifikasi pengisian. Kajaba mikrosfer bunder lan berongga, kabeh wujud pengisi liyane nuduhake anisotropi lan luwih gedhe rasio aspek pengisi anisotropik iki, luwih apik sifat mekanik lan termal.

Umumé, pengisi kanthi rasio aspek sing gedhé, kayata berserat, kolumnar, lan serpihan, migunani kanggo ningkatake kekuatan mekanik bahan komposit lan mulane kadhangkala diarani agen penguat, nanging pengisi iki bisa mengaruhi sifat pencetakan lan pangolahan bahan sing dimodifikasi; pengisi kanthi rasio aspek cilik, kayata bunder lan granular, bisa ningkatake sifat pencetakan lan pangolahan, nanging bisa nyuda kekuatan mekanik bahan kasebut.

Panggunaan pengisi multi-komponen bisa ngatasi kekurangan ing ndhuwur, kayata tambahan bubuk mika serpihan ing resin PVC, kekakuan mundhak nalika kekuatan impak mudhun, banjur tambahan CaCO3 ing ngisor 1μm tulangan, bisa nyegah penurunan kekuatan impak. Yen pengisi bubuk lan pengisi serat digunakake, sifat mekanik produk sing dimodifikasi bisa diseimbangake, serat kaca ditambah pengisi bubuk mineral anorganik utawa serat karbon ditambah aluminium hidroksida, lan liya-liyane, bisa nyeimbangake kinerja bahan sing dimodifikasi.

Tambahake 15% nganti 20% EPDM lan 15% nganti 25% CaCO3 ing PP, bahan kasebut nduweni kekuatan impact sing apik banget lan tahan suhu sing endhek, bisa digunakake ing pabrikasi bagean penting otomotif.

Kanthi nambahake 25% nganti 35% serat asbes lan 15% nganti 35% CaCO3 menyang resin PVC, bahan kasebut bisa digunakake kanggo nggawe produk jubin lantai asbes plastik.

2. Ukuran partikel pengisi

Ukuran partikel pengisi bisa dinyatakake nganggo ukuran nyata (μm) utawa nganggo jumlah bolong saringan sing diliwati. Jumlah bolong nuduhake jumlah bolongan saben inci persegi bolong saringan, yaiku 200 yen jumlah bolongane 200. Hubungan antarane bolong lan mikron (μm) yaiku: Diameter saringan = 15400 μm/ bolong saringan.

Ukuran partikel pengisi nduweni pengaruh gedhe marang kinerja komposit sing diisi. Umumé, ing kisaran dosis tartamtu, luwih cilik ukuran partikel pengisi, luwih gedhe area permukaan spesifik, luwih gedhe adsorpsi molekul polimer ing pengisi (amarga area kontak sing gedhe), luwih kuwat resin kaiket karo antarmuka pengisi, lan luwih gedhe peningkatan ing kekakuan, kekuatan tarik, kekuatan impak, stabilitas dimensi lan tampilan materi.

Utamane kanggo kekuatan tarik lan kekuatan impak, nalika ukuran partikel pengisi luwih gedhe, loro-lorone bakal mudhun; nalika ukuran partikel cilik nganti nilai tartamtu, loro-lorone bakal munggah, nanging kanthi nambah jumlah isi nganti nilai watesan, yaiku, wiwit mudhun; ukuran nilai watesan, yaiku, jumlah isi lan ukuran partikel sing paling dhuwur, luwih gedhe ukuran partikel, luwih dhuwur nilai watesan.

Ukuran partikel pengisi sing luwih cilik, yen bisa kasebar kanthi rata, sifat mekanik bahan pengisi sing luwih apik; nanging ukuran partikel sing luwih cilik, luwih angel kanggo entuk dispersi sing seragam, mbutuhake luwih akeh aditif lan peralatan pangolahan sing luwih apik, lan partikel sing luwih alus, biaya pangolahan sing dibutuhake luwih dhuwur, mula kita kudu milih ukuran partikel pengisi sing cocog miturut kabutuhan panggunaan.

Tabel 2-10 nuduhake sifat mekanik bahan kanthi ukuran partikel kalsium karbonat sing beda-beda, ing proses granulasi sing padha, ing HDPE kelas sing padha sing diisi karo 25% (fraksi massa) kalsium karbonat.

Saka data spesifik ing Tabel 2-10 bisa dideleng yen bikarbonat 1250 mesh menehi asil sing paling apik, banjur 800 mesh. Babagan rasio kinerja bahan karo rega, luwih becik nggunakake bikarbonat 800 nganti 1250 mesh.

yenproduksi film plastik, ukuran partikel kalsium karbonat ora kena luwih saka 1250 mesh, partikel gedhe ora mung mengaruhi sifat mekanik film, film sing ditiup uga bakal nyebabake kesulitan. Kanggo pengisi ultrahalus, kayata bahan skala nano, ukuran partikel bisa udakara 10nm. Pengisi ultrahalus nyedhiyakake cara sing efektif banget kanggo ngowahi bahan, sing bisa nambah kekakuan lan ketangguhan bahan. Distribusi ukuran partikel pengisi mengaruhi distribusi ing sistem pengisian. Nalika distribusi ukuran partikel amba, ora kasebar rata ing sistem pengisian, saengga mengaruhi kinerja sistem pengisian.

Bab lan Paragraf

    jeneng panganggo
    JWELL-KEVI ZHOU

    Kanthi meh 20 taun pengalaman ing industri peralatan ekstrusi cerdas, dheweke wis njabat peran penting ing Jwell Machinery, kalebu Manajer Umum lan Ketua Rotasi. Wiwit taun 2024, dheweke wis ngatur pirang-pirang anak perusahaan, ndorong ekspansi bisnis lan peningkatan industri, nalika mimpin inovasi ing manufaktur cerdas lan pertumbuhan global.

    Share

    Liyane babagan iki

    Kategori panas

    Expand
    WhatsApp
    NDUWUR
    Kranjang penyelidikan
    Kosonginquiry
    '); } } },'json'); }