Mesin ekstrusi WPC: peralatan, proses, introduksi formula

Kanthi investasi negara sing saya tambah ing industri perlindungan lingkungan, bidang infrastruktur, lan bahan-bahan anyar perlindungan lingkungan saya tambah akeh ditampa lan ditampa dening pasar. Artikel iki babagan peralatan produksi, proses, lan formulasi produk kayu-plastik PP PE domestik arus utama saiki kanggo referensi sampeyan.

I. Ekstrusi

Saiki, produksi pangolahan kayu-plastik utamane dipérang dadi cara siji langkah lan rong langkah.
Wpc garis ekstrusi profilPP/PE bali menyang resin, serat (serat kayu, serat bambu, dedak beras, lan liya-liyane); bahan anorganik (bubuk kalsium, bedak); aditif (pelumas, dispersan, kompatibilisator, agen kopling, bubuk warna, agen pelapukan, agen jamur, lan liya-liyane) ing suhu dhuwur sing dibutuhake mixer menyang mesin pencampur adhem kanggo adhem nganti 40-50 derajat liwat granulasi granulator dobel datar banjur ditambahake menyang produk ekstrusi extruder dobel kerucut, iki minangka produksi rong langkah. Bahan campuran langsung ditambahake menyang extruder kerucut tanpa produksi siji langkah pelet.

II. Pilihan peralatan, cetakan

1. Campuran
Piranti pencampuran tradisional kasusun saka pencampuran panas lan adhem. Pencampuran panas yaiku resin, serat, bahan anorganik, aditif menyang panci pencampuran panas liwat gerakan kecepatan tinggi kanggo ngunggahake suhu aditif sing dilelehke lan kasebar ing resin lan bahan anorganik serat, produksi bahan sing luwih rata lan kualitas produk luwih stabil. Dispersi bahan apik utawa ala karo desain bilah lan tingkat keausan bilah. Ukuran panci pencampuran panas domestik sing umum digunakake 200L/300L/500L/800L. Panci pencampuran adhem yaiku pencampuran bahan panas ing panci pencampuran adhem liwat operasi motor kecepatan rendah lan sirkulasi banyu kanggo ngilangi panas kanggo nyuda suhu bahan. Bahan dicampur kanthi pencampuran adhem menyang suhu sing disetel kanggo produksi lan stabilitas warna, ngilangi uap banyu lan nyuda dekomposisi bahan. Ukuran umum panci pencampuran adhem ing China yaiku 300L/600L/1000L/2000L.
Saiki, akeh pelanggan miturut kahanan materi sing nyata, yen kelembapan ora ngluwihi 5%, panggunaan mixer biasa kanggo nyampur bahan mentah, banjur langsung menyang granulator, panggunaan fungsi pembuangan granulator kanggo mbusak kelembapan sing berlebihan; yen kelembapan luwih saka 5%, panggunaan mixer panas sing dicampur, banjur langsung menyang granulator, panggunaan pemanasan campuran kanggo luwih lanjut pelletizing, uga minangka metode produksi hemat energi.
2. Pilihan peralatan granulasi. Digunakake kanggo mbentuk granul kayu PP / PE duwe rong jinis cone double lan flat double, cone double granules kayu PP / PE ora apik banget utamane amarga serat angel nyebar lan gampang aglomerasi, saengga bisa mengaruhi panggunaan produk kayata: produk kanthi panyerepan banyu sing dhuwur, gampang jamur lan liya-liyane. Flat double ora bakal katon fenomena aglomerasi serat, pelet kayu PP / PE domestik umume nggunakake granulasi flat double. Jwell DAYUN Plastic Recycling Auxiliary Equipment Manufacturing Co., Ltd. produksi mesin peletisasi, peletisasi langsung sawise diremuk, bahan kasebut menyang extruder, ngirit wektu lan energi.
3. Pilihan ekstruder: ekstruder domestik, apa iku metode siji langkah utawa rong langkah, umume digunakake kanggo ngekstrusi produk nganggo kerucut dobel. Amarga kandungan serat kayu-plastik PP/PE dhuwur ing peralatan (sekrup, laras), kerusakan lan sobekan iku serius, ditambah karo serat, aditif, PP/PE bali menyang materi sawise suhu dhuwur bakal ngasilake asam bebas uga bakal ngasilake tingkat korosi tartamtu ing sekrup, laras, mula kualitas laras sekrup penting banget. Saiki, produsen laras sekrup paduan dobel, nggunakake struktur segmen, bolongan njero saka teknologi sintering paduan kabeh, bisa ngluwihi umur layanan laras sekrup.
4. Cetakan nganggo peralatan sing padha, kualitas baja kudu tahan aus sing apik, umur layanan dawa, desain cetakan apik utawa ala babagan kualitas produk, cetakan, kekompakan produk, lan kecepatan produksi. Utamane produk sing kandel lan padat, syarat cetakan luwih dhuwur.

III. Pemilihan bahan baku

1. PP/PE bali menyang pilihan bahan, bali menyang pilihan sing paling apik yaiku driji leleh ora dhuwur banget bali menyang sing paling apik ing 1.0 utawa kurang. Werna ora peteng banget, ukuran partikel seragam, partikel ora duwe bolongan utawa bolongan sing luwih sithik. Paling apik nggunakake tingkat bali menyang bahan, sawetara bali menyang bahan wis digunakake kaping pirang-pirang, bakal nyuda sifat mekanik.
2. Pilihan serat bolong ing 50-80 bolong utawa luwih, lan awu, kandungan banyu luwih murah tinimbang serat sing paling apik (awu, kelembapan kurang saka 5%) konsistensi warna lan keseragaman.
3. Pilihan aditif. Kanggo nindakake pakaryan sing apik ing PP / PE kayu-plastik, pilihan aditif iku penting banget, ana hubungane karo stabilitas produksi, kecepatan, kualitas produk (cetakan produk, sifat mekanik, sifat mekanik, panyerepan banyu, produk ing proses panggunaan apa ana presipitasi aditif, lsp.) lan umur produk.

IV. Pilihan proses

Produksi domestik kayu-plastik PP/PE iku sejatine metode produksi rong langkah, kaluwihane yaiku produksi sing stabil lan kualitas produk.
1. Proses produksi bahan baku:
Serat kayu minangka bahan sing luwih nyerep, umume kandungan banyu udakara 15% utawa malah luwih dhuwur, pengisi anorganik uga tekan 5% utawa luwih, lan kandungan banyu sing dhuwur lan endhek bakal mengaruhi stabilitas produksi plastik, utamane produksi kayu-plastik lan kualitas produk mungsuh alami, kayata mengaruhi pengganda foaming, produk tingkat penyerapan banyu, produk deformasi produk, produk tahan cuaca lan sifat fisik liyane.
Mulane, luwih becik ngontrol kelembapan ing 1%. Kontrol kelembapan serat lan pengisi sing cukup —– ditambahake menyang mixer dhuwur —– dicampur nganti 100 derajat —– tambahake agen kopling sing cocog —- dicampur nganti 110-115 derajat —- mateni motor aja obah bukak tutup mixer suwene 2-3 menit —– tambahake PVC, stabilisator —– dicampur nganti 80 derajat —– karo pelumas lan aditif liyane —– 100 derajat ditambah alat bantu pangolahan, agen pembusa ——120-125 bubuk pembongkaran —– bubuk pembongkaran sawise motor mandheg banjur bukak tutup suwene 2-3 menit sadurunge nyampur sakepel bahan sabanjure (paling apik nyampur limang sakepel bahan kanggo ngresiki mixer sapisan) —– bubuk ing tangki pencampuran nganti 40 derajat bisa di-pelletize utawa ditambahake menyang produksi sekrup kembar (tangki pencampuran kudu duwe siklus pendinginan banyu). Sajrone nyampur, kudu nggatekake suhu lan wektu, kayata nyampur sakgegem bahan ing panci adhem sajrone 20-25 menit, panci panas sajrone 12-15 menit (setelan suhu udakara 125 derajat), yen ana bedane 3 menit utawa luwih, bisa uga masalah garis sensor suhu utawa kontrol suhu ora diidini, utawa piso mesin pencampur sing wis rusak parah. Iki bakal mengaruhi stabilitas pengganda busa lan warna. Pelletizing asring kudu nggatekake kontrol suhu supaya suhu tetep akurat, apa kipas mlaku normal, ukuran arus, ukuran partikel, permukaan, dawa, apa bahan lengket, apa bahan stabil, utawa ora bisa ngrusak bahan kasebut.

2. Proses ekstrusi: perhatian utama marang aspek-aspek ing ngisor iki
a. setelan suhu extruder saben bagean, kuncine yaiku bagean kompresi, bagean pangukuran, cetakan. Akurasi kontrol suhu, kayata kontrol suhu ora kena mengaruhi tingkat lan warna busa. Foaming utamane setelan suhu bagean kompresi lan bagean pangukuran, cetakan utamane suhu cetakan.
b. operasi normal kipas saben bagean.
c. ukuran lan stabilitas arus host. Yen fluktuasi arus host gedhe, tegese agen geser. Alat bantu pangolahan. Komponen serat lan PVC saka dispersi ora seragam banget.
d. sing duwe omah kudu njaga kecepatan sing padha, amarga kecepatan kecepatan bakal mengaruhi pengganda busa lan warna.
e. suhu pangering umume disetel ing 60-80 derajat antarane, lan asring disimpen ing volume tong udakara 80%, sing kondusif kanggo produksi lan stabilitas warna kanggo nambah kualitas produk sing katon.
f. werna sing beda, mesin sing beda, suwene wektu pelet disimpen ing produksi kanthi setelan suhu sing beda. Lan pembusaan kayu-plastik dening lingkungan njaba lan faktor liyane kayata pengganda pembusaan nduweni dampak sing luwih gedhe saengga operator kudu ngerti tampilan kelainan produk sing beda nalika penyesuaian sing cocog kanggo industri kasebut.