Raja Plastik-Polieterketon PEEK

PEEK dibentuk kanthi ekstrusi terus-terusan: batang PEEK, pelat PEEK, tabung PEEK, film PEEK, lembaran PEEK, filamen PEEK, kapiler PEEK; polieterketon (PEEK) minangka film ekstensi kanthi kristalinitas rendah, lan umume kudu digabungake karo serat karbon, serat kaca, serat melamin lan bahan liyane kanggo digunakake. Komposit. Film polieterketon sing ora digabung (PEEK) bisa diulur lan dipanasake kanggo nambah kekuatan lan tahan panas. Film polieterketon (PEEK) sing diulur lan dipanasake duwe titik leleh 80℃ luwih dhuwur tinimbang film PET.

Kauntungan lan kekurangan PEEK

Kauntungan saka PEEK

Resistensi korosi, anti-tuwa; resistensi kelarutan; kondisi kinerja suhu dhuwur, frekuensi dhuwur lan voltase dhuwur; ketangguhan lan kekakuan; kondisi syarat ukuran sing tepat; resistensi radiasi, resistensi aus, kondisi tahan korosi; resistensi hidrolisis, suhu dhuwur lan tekanan dhuwur isih bisa njaga karakteristik sing apik banget; panggantos logam entheng minangka komponen serat optik; resistensi aus sing apik, sifat insulasi listrik antistatik; komponen syarat kekuatan mekanik sing dhuwur; emisi jelaga lan gas beracun sing sithik

Kekurangan PEEK

Injeksi, cetakan lan #ekstrusi profil kahanan proses iku angel

Area aplikasi utama PEEK

PEEK tahan hidrolisis lan gampang diproses, lan liya-liyane, lan wis digunakake ing bidang aerospace, manufaktur mobil, listrik lan elektronik, medis lan pangolahan panganan; iki digunakake sacara wiyar ing mesin, petrokimia, tenaga nuklir, transit sepur lan bidang liyane, kayata pelat katup kompresor, kursi katup bal uap tekanan tinggi, kandhang bantalan, gir pompa kimia, bantalan geser, segel, ring piston, sepatu geser lan bagean mesin liyane, kualitas produk entheng, umur layanan dawa, nanging uga nyuda gangguan operasi mesin. Kajaba iku, amarga PEEK duwe insulator listrik sing apik, isih bisa njaga sifat insulasi listrik sing apik ing kahanan kerja sing atos kayata suhu dhuwur, voltase dhuwur lan kelembapan dhuwur.

Fitur-fitur PEEK

Minangka plastik rekayasa semi-kristalin, PEEK ora larut ing meh kabeh pelarut kajaba asam sulfat pekat, mula umume digunakake kanggo nggawe pelat katup kompresor, ring piston, segel, lan macem-macem badan pompa kimia lan komponen katup. Resin PEEK uga bisa diautoklaf nganti 3000 siklus ing suhu 134℃. Karakteristik iki ndadekake cocok kanggo produksi peralatan bedhah lan gigi kanthi syarat sterilisasi sing dhuwur lan panggunaan bola-bali.

Pangolahan PEEK

● Teknologi ekstrusi lan kontrol suhu tungku:
 #Ekstrusi Teknologi cetakan kalebu lapisan kawat, profil batang pipa, lembaran film lan manufaktur monofilamen. Kabeh extruder umume minangka extruder sekrup tunggal, nanging peralatan hilir kayata sirah, die, setelan, pendinginan, traksi, peregangan, kalender, lan lilitan ora padha.
Pemanas logam utawa keramik ing laras kudu nutupi kabeh permukaan laras logam lan bisa dipanasake nganti 400 ℃ ± 2 ℃ kanggo njamin distribusi suhu sing seragam.

● Suhu cetakan:
Suhu cetakan PEEK yaiku 320 derajat ~ 390 derajat, suhu pemanggangan 160 ~ 1855H ~ 8H, suhu cetakan 140 ~ 180, suhu cetakan bahan iki kakehan dhuwur, lan kerusakan ing #ekstruder' Sekrup luwih serius. Nalika nyetel kecepatan sekrup, kecepatane ora kena kecepetan banget, lan tekanan injeksi yaiku 100 ~ 130MPa. Kecepatan injeksi yaiku 40 ~ 80.

● Rekomendasi peraturan:
Sawise cetakan rampung, sekrup kudu cepet diresiki nganggo lilin PE, lan bahan PEEK ora kena diidini tetep ana ing sekrup. Sekrup jinis PVC sing diekstrusi dening PEEK nanging terus dikompres ora disaranake, amarga sekrup ora duwe area pakan, sing nyebabake plastik kompres sanalika mlebu ing laras, sing nyebabake torsi sekrup sing berlebihan. Filtrasi leleh PEEK duwe efek sing apik kanggo keseragaman sifat fisik ekstrusi; gunakake 20/60/250/60/ Piranti kombinasi filter sing kasusun saka bolong kepang kawat baja tahan karat 250 mesh bisa entuk asil sing luwih apik kanggo nyaring leleh aliran terus-terusan.