Nglereni partikel kanthi ukuran sing beda-beda? Granul lan Pelletizing

Ukuran partikel nuduhake anané sawetara partikel gedhé utawa cilik ing prodhuk kasebut. Partikel gedhé iku partikel kanthi ukuran luwih saka 5mm ing arah apa wae, kalebu partikel sing terus-terusan. Yen layar geter sampeyan disetel duwe diameter bolong 8mm kanggo nyaring bahan gedhe, bahan kanthi diameter 5 ~ 8mm mesthi bakal mlebu bahan produk liwat layar geter sajrone operasi layar geter.
Partikel cilik ditegesake minangka partikel kanthi ukuran kurang saka 2 mm ing arah apa wae, kalebu serpihan lan partikel sing pecah.
Sabanjure, kita bakal nliti panyebab pembentukan partikel gedhe lan cilik.

Alesan

Suhu pemanasan cithakan

Apa suhu pemanasan cithakan seragam utawa ora langsung mengaruhi apa bahan cair bisa ngliwati saluran pembentuk cithakan granulasi kanthi lancar. Cithakan sing digunakake ing piranti iki minangka cithakan jinis saluran panas. Lenga panas suhu dhuwur dipanasake saka njero kanggo njaga resin ing kahanan cair sing apik. Bolongan die disebarake kanthi rata ing cithakan. Mung nalika kecepatan pembuangan saben bolongan die konsisten, partikel kanthi ukuran seragam bisa dipotong.

Yen kontrol suhu ora rata, laju aliran bahan ing sawetara bolongan die bakal ora rata. Ing sangisore aksi pemotong granulasi, partikel sing ora teratur kanthi dawa sing beda-beda bakal katon, sing mengaruhi kualitas produk kanthi serius. Amarga sistem lenga panas piranti iki dudu desain sing ditutup, lenga panas gampang dikarbonisasi sajrone operasi. Bahan sing dikarbonisasi gampang diblokir utawa nempel ing saluran aliran nalika sistem lenga panas mlaku, nyebabake pemanasan sing ora rata. Salajengipun, amarga alasan desain, pipa lenga panas diarahake ing posisi sing dhuwur. Yen sistem lenga panas ora ditutup kanthi bener, udara bakal gampang mlebu, nyebabake fluktuasi tekanan sistem lan pemanasan sing ora rata ing template.

Kajaba iku, nalika ngasilake produk kanthi laju aliran leleh sing sithik, cithakan kasebut mlaku sajrone wektu sing suwe, lan filter pori gedhe sing digunakake mesthi bakal duwe jumlah karbida cilik sing mlebu ing cithakan kasebut. Akumulasi jangka panjang bakal gampang nyebabake bolongan cetakan diblokir. Nalika resin ngliwati bolongan cetakan, resistensi sing beda lan kecepatan sing beda liwat bolongan die bakal ngasilake partikel gedhe lan cilik.

Cutter

Keausan utawa kerusakan cutter uga bisa nyebabake partikel gedhe utawa cilik. Apa tekanan umpan cutter cocog karo kecepatan cutter langsung mengaruhi dawa partikel lan umur pakai cutter. Tekanan cutter sing gedhe banget bakal nyebabake kacilakan pecah piso, lan tekanan umpan sing cilik banget bakal nyebabake punggung piso utawa malah kacilakan kejepit piso, sing bakal mengaruhi kualitas peletisasi kanthi serius.

Pemotong kena pengaruh kahanan materi lan proses, lan wis aus banget; nalika ngoperasikake granulator ekstrusi, beban mundhak lan mudhun kanthi cepet banget, nyebabake owah-owahan tekanan gedhe ing kepala pemotong, lan pemotong gampang rusak; sajrone proses pangowahan layar saka pengubah layar, amarga gas internal ora dibuwang kanthi resik, nyebabake gas sisa ing pengubah layar dibuwang saka template menyang ruang banyu, nyebabake owah-owahan tekanan gedhe ing pemotong. Alasan kasebut bakal nyebabake kahanan operasi pelletizer saya rusak, lan pelletizing ora bakal cukup seragam, nyebabake butiran cilik gedhe. Antarane, nalika kecepatan piso luwih dhuwur tinimbang kecepatan pembuangan materi, bakal ana peningkatan partikel cilik. Kosok baline, nalika kecepatan piso luwih murah tinimbang kecepatan pembuangan materi, bakal ana peningkatan partikel gedhe. Saiki, kecepatan pemotongan piranti iki dikontrol ing 300 ~ 600r/menit. Saben beban mundhak utawa mudhun siji ton, atur munggah utawa mudhun 5r/menit.

Suhu banyu adhem ora masuk akal

Ing prosedur wiwitan unit granulasi, salah sawijining faktor paling penting sing nemtokake suksese wiwitan yaiku telung kombinasi "banyu", "piso" lan "bahan" sing simultan. Yaiku, telung proses banyu pendingin sing mlebu ing ruang banyu, rotasi kepala pemotong pelet, lan pembuangan template kudu ditindakake bebarengan kanggo njamin sukses wiwitan. Setelan suhu banyu pendingin minangka salah sawijining faktor penting.

Sawise banyu adhem mlebu ing kamar banyu, cithakan kasebut cepet adhem, utamane separo ngisor cithakan sing pertama ngubungi banyu adhem. Yen setelan suhu banyu adhem ora masuk akal, bolongan die ing separo ngisor cithakan bisa uga macet ing area sing amba. Bolongan die sing macet bakal angel dibukak dening polimer ing produksi sabanjure, nyebabake bolongan pembuangan cithakan kasebut metu. Kacepetane ora rata, efek pemotongan ora normal, lan "butiran gedhe lan cilik" kawangun. Suhu banyu adhem sing ora masuk akal uga bakal nyuda umur layanan pemotong.

Alasan liyane

Nalika ngasilake produk polipropilena kanthi MFR lan kandungan karet sing beda-beda, perlu nyetel parameter proses operasi peletizer. Yen parameter ora disetel kanthi tepat, kecepatan peletizer lan celah antarane pemotong lan cithakan bakal ora cocog, sing uga bakal nyebabake ora rata. pelletizing, sing nyebabake butiran gedhe lan cilik.

Dandan

Kontrol tekanan piso, kontrol suhu banyu pendingin

Ukuran tekanan piso langsung nemtokake kualitas bentuk serat. Tekanan piso sing gedhe banget bakal nyebabake piso granulasi luwih cedhak karo cithakan, sing bakal nyebabake keausan pemotong lan malah kacilakan patah piso. Tekanan piso sing cilik banget bakal nyebabake piso dadi kusut. , pad knife. Mulane, tekanan piso dikontrol kanthi ketat ing (0.2 ± 0.05) MPa.
Yen suhu banyu pendingin kurang banget, bolongan cetakan ing cithakan bakal macet, dene yen suhune dhuwur banget, bakal nyebabake tailing lan graining terus-terusan. Mulane, ngontrol suhu banyu pendingin kanthi ketat lan njaga ing suhu 50 ~ 65 ℃ bisa kanthi efektif nyuda pembentukan partikel gedhe lan cilik.

Ganti pemotong granulasi lan nilai pH banyu pendingin kanthi tepat wektu

Keasaman lan alkalinitas banyu pendingin bakal nduweni efek korosif tartamtu ing mburi pemotong. Amarga banyu pendingin sing digunakake ing piranti iki asale saka banyu sing wis didegarake uyah, pH = 6 iku asam. Mulane, kanggo ngluwihi umur pemotong lan nyegah pemotong supaya ora tiba-tiba rusak sajrone panggunaan jangka panjang, kita kudu nguatake pemantauan pemotong lan ngganti bilah kanthi tepat wektu. Alkali lemah sing cocog uga bisa ditambahake kanggo ngganti pH banyu pendingin supaya luwih netral, saengga bisa nyuda kemungkinan korosi.

Nguatake pemantauan lan manajemen saben dina

Kanggo ngontrol kualitas tampilan partikel, pamriksaan wujud partikel sajrone sampling dikuatake. Sajrone sampling granulasi, operator kudu mriksa kanthi teliti tampilan granul. Yen ana granul gedhe utawa cilik, langsung kabari personel proses lan peralatan kanggo mriksa lan nangani pemotong. Ing wektu sing padha, hubungi personel uji kanggo mriksa ukuran partikel. Perlu kanggo nguatake karya pamriksaan, lan yen ditemokake ana partikel gedhe lan cilik, parameter proses kudu diatur kanthi wektu lan tingkat pambukaan kudu diitung.

(tingkat produksi × cacah partikel × 1000) ÷ (cacah lading × kacepetan piso × 60) = cacah bolongan alus ing rumus: tingkat produksi kg / jam; cacah partikel ing g; kacepetan pelet r / menit (cacah bolongan ÷ cacah bolongan ing cetakan) × 100% = tingkat bolongan sing mbukak.