Masalah lan solusi umum ing proses produksi lembaran busa PVC#ekstrusi lembaran busa PVC

Masalah lan solusi umum ing proses produksi Lembaran busa PVC#Ekstrusi lembaran PVC berbusa

1. Keseimbangan pelumas

1. Slip njaba sing ora cukup. Suhu ing zona 5 extruder angel dikontrol lan gampang dipanasake, sing nyebabake suhu inti konvergensi dhuwur. Masalah kayata gelembung gedhe, gelembung, lan kuning ing tengah papan. Permukaan papan uga ora alus. Slip njaba sing berlebihan. Presipitasi bakal dadi serius, sing bakal diwujudake ing struktur ing cetakan lan presipitasi ing permukaan piring. Iki uga bakal katon minangka sawetara fenomena individu sing obah maju mundur kanthi ora teratur ing permukaan piring.
2. Slip internal sing ora cukup tegese angel ngontrol kekandelan papan, sing diwujudake ing papan sing kandel ing tengah lan tipis ing loro-lorone; slip internal sing kakehan rentan marang suhu dhuwur ing inti konvergen.

2. Aspek papan

1. Permukaan papan dadi kuning: suhu ekstrusi kakehan utawa stabilitas stabilisator ora cukup. Solusine yaiku nurunake suhu pangolahan. Yen ora ana perbaikan, sampeyan bisa nyetel formula lan nambah jumlah stabilisator lan pelumas kanthi tepat. Sampeyan bisa ngganti siji-siji, sing gampang. Goleki masalah kanthi cepet lan selesaikan kanthi cepet.
2. Kuning ing tengah piring: Alesan utama ana hubungane karo suhu dhuwur ing area tong lan suhu cetakan, uga jumlah pelumas, sing uga ana hubungane karo agen pembuih putih. Proses kanthi nyetel suhu proses utawa nyetel rasio tambahan busa putih.
3. Papan mlengkung: Alesan utama yaiku aliran bahan sing ora rata utawa pendinginan sing ora cukup. Faktor-faktor sing nyebabake aliran bahan sing ora rata umume kalebu fluktuasi traksi sing gedhe utawa pelumasan internal lan eksternal sing ora rata ing formula. Faktor mesin gampang diilangi. Penyesuaian formula umume mbutuhake pelumasan eksternal sabisa-bisane. Nyetel pelumasan internal kanthi premis lenga sing luwih sithik bakal duwe efek sing apik lan njamin pendinginan sing seragam. Sajrone proses produksi, suhu banyu ing die umume dikontrol ing 30-40°C, lan suhu banyu ing tabel setelan umume dikontrol ing 15-20°C, sing minangka kisaran optimal.
4. Kekandelan papan sing ora rata: Pembuangan bahan sing ora rata. Sampeyan bisa nyetel dhuwure lambe die. Yen laju alirane dhuwur banget, sampeyan bisa nyetel batang sing ngalangi aliran lan formulane. Umumé, yen ana pelumasan internal sing luwih akeh, tengah bakal luwih kenthel, lan yen ana pelumasan eksternal sing luwih akeh, bahan bakal mili luwih cepet ing loro-lorone.
5. Owah-owahan ing kekandelan pelat, tekstur, lan liya-liyane sing bisa kedadeyan sajrone owah-owahan shift: Alesan utama yaiku bahan mentah sing dicampur fluktuatif. Sawise nyampur ing shift sadurunge, bakal ana interval sing dawa antarane nyampur sawise shift sabanjure, lan pot campuran panas bakal adhem kanthi apik. , pot campuran pisanan wis diplastisisasi kanthi apik, sing beda karo campuran sadurunge. Nalika kahanan liyane tetep ora owah, gampang nyebabake fluktuasi. Iki bisa diatasi kanthi nyetel suhu traksi lan pangolahan utawa kanthi standarisasi serah terima pencampuran.

3. Sel penampang berbusa

1. Alesan munculé sèl utawa stratifikasi gelembung ing penampang bisa disebabaké déning siji titik, yaiku kekuatan leleh sing ora cukup. Alesan kanggo kekuatan leleh sing ora cukup yaiku: pisanan, agen pembuih sing berlebihan utawa regulator pembuih sing ora cukup utawa rasio loro sing ora terkoordinasi. , utawa masalah kualitas regulator pembuih. Sing nomer loro yaiku plastisisasi sing kurang, suhu pangolahan sing kurang utawa pelumasan sing berlebihan.
2. Ana rong faktor sing nyebabake foaming utawa umpluk ing penampang lembaran plastik sing diumpluk: sing pertama yaiku kekuatan lokal saka leburan kasebut kurang banget, lan foaming kasebut kawangun saka njaba mlebu; sing liyane yaiku tekanan ing sekitar leburan kasebut cilik banget, lan foaming kedadeyan sacara lokal. Sel-sel kasebut ngembang, kekuatane saya ringkih, lan sel sing rusak kawangun saka njero metu. Ing praktik produksi, ora ana bedane sing jelas antarane loro efek kasebut, lan bisa uga ana bebarengan. Umume bolongan sing rusak disebabake dening penurunan kekuatan leburan sawise ekspansi sel lokal sing ora rata.