Masalah Umum lan Solusi Papan Dinding Plastik Kayu Pvc

Papan tembok PVC minangka jinis produk PVC sing saya tambah akeh ing taun-taun pungkasan; produk kanthi perlindungan lingkungan, ayu, tahan lembab, gampang dipasang lan kaluwihan liyane kanthi cepet entuk katresnan pelanggan. Ing proses kasebutEkstrusi papan tembok PVC, kahanan abnormal sing umum utamane yaiku: papan tembok ora lurus, papan tembok ora rata, permukaane ora alus, kapadhetan, garis ombak, kekokohan ora apik, lan liya-liyane. Apa kita nemoni masalah iki?

Panel ora lurus

Kaping pisanan, priksa manawa cetakan lan cetakan cangkem wis pas. Umumé, panel tembok mlengkung munggah, mbokmenawa amarga cangkem cetakan lan cetakan cangkem ora pas, lan posisine ana ing sisih dhuwur. Panel tembok mlengkung mudhun amarga cangkem cetakan katon endhek.

Yen cangkem cetakan lan cetakan cangkem wis sejajar, priksa manawa tangki pendingin banyu, traksi, lan meja gergaji wis sejajar karo cetakan.
Sawisé alesan-alesan iki diilangi, ana rong kemungkinan panyebab ora langsung:

(1) Gelar pendinginan produk tembok PVC ora cukup, banjur tangki pendinginan banyu sawise suhu isih relatif dhuwur, yen ana gaya eksternal lan distorsi, cara penyesuaian khusus kanggo nambah banyu pendingin lan cetakan alur pendinginan banyu utawa kanggo nyuda suhu banyu pendingin, ora luwih langsung nyuda kecepatan produksi;

(2) Kacepetan pangeluaran ing loro-lorone ora konsisten, cara pangaturan: nyetel suhu ing loro-lorone cetakan kanthi pengamatan sing padha sajrone setengah jam, yen ora ana owah-owahan kanggo ndeleng sisih endi kecepatan pangeluaran alon, sisih endi suhu mundhak sawetara derajat, utawa sisih endi suhu pangeluaran cepet kanggo nyuda sawetara derajat.

Papan dinding PVC lokal sing ora rata

Panel tembok umumé cembung lan cekung lokal utamane ana ing cetakan bagean pambentuk vakum. Yen derajat vakum ora cukup, utawa mode desain banyu pendingin ora cukup, cara pangaturan yaiku nambah banyu pendingin lokal, liwat segel banyu kanggo nambah derajat vakum, kanggo nyepetake kecepatan pendinginan produk papan tembok. Yen banyu lokal ora padha karo maksimal, mula cetakan bakal dicopot kanggo ngresiki jalur udara sing sejatine.

Permukaan panel tembok sakabèhé ora alus
Alesané yaiku suhu sakabèhé cetakan kakehan dhuwur utawa pompa vakum extruder ora bisa digunakake kanthi bener. Cara pangaturan: kurangi suhu sakabèhé cetakan nganti pirang-pirang derajat utawa resiki pompa vakum extruder.

Penguatan retakan tembok

Priksani apa ana kerusakan ing panel tembok amarga banyu. Utawa kandungan pelumas ing formula kasebut akeh banget, utamane jumlah pelumasan eksternal. Utawa panggunaan stabilizer sing kurang apik, jumlah pelumasan internal lan eksternal luwih akeh, komponen sing kurang stabil.

Kapadhetan sing kakehan, umpluk sing ora apik

Kaping pisanan, delengen apa pelumasan wis seimbang, pelumasan kakehan, nyebabake kekuatan leleh mudhun, bolongan gelembung dadi luwih gedhe, kapadhetan bakal mundhak. Maneh, dosis agen pembusa bisa dikurangi kanthi tepat utawa dosis regulator bisa ditambah kanggo ndeleng apa ana efek, lan kahanane bisa diatur miturut umpan balik.

Riak permukaan

Alesan utama disebabake dening debit sing ora rata, sing nyebabake debit sing ora rata yaiku: lelehan plastisisasi sing berlebihan, alus banget; Aliran materi sing ora rata; Traksi lan ekstrusi sing ora cocog; Kekuatan leleh sing dhuwur banget lan rebound.

Kita bisa ngatasi masalah iki saka aspek-aspek ing ngisor iki:

I. Proses:

1) Kurangi kecepatan produksi, kayata kecepatan sekrup, kecepatan makan, lan liya-liyane, lan atur kecepatan traksi kanthi tepat; kadhangkala ing produksi garis bergelombang ilang kanthi nyetel kanthi cara iki.

2) Ngurangi suhu ekstrusi, utamane suhu bagean sing diplastisisasi ing zona katelu lan kaping papat. Papan sing digawe dhewe saiki akeh perusahaan nggunakake maester tabung cilik, maester baja model utawa maester lembaran busa kanggo nindakake produksi, maester iki kalebu maester proses kaping pindho, plasticisasi cepet banget, nyuda plasticisasi kanthi tepat kanggo ngasilake lan stabilitas produk duwe kauntungan tartamtu.

II. Piranti:

1. Atur celah sekrup, kurangi geseran kanthi tepat, lan alonake plastisisasi;

2. Resiki endhas cetakan lan poles, utamane ing loro-lorone cetakan, supaya bahan sing leleh mili kanthi lancar.

3. Priksa manawa cetakan kasebut duwe masalah, kayata lali masang pin posisi, utawa apa ana masalah karo sekrup, kayata jantung sing beda, sing bakal nyebabake bias aliran materi, umume mung ing sisih pola gelombang materi, lan angel diilangi kanthi nyetel rumus.

III. Rumus:

1. Tambah jumlah pelumasan njaba kanthi tepat, kurangi jumlah pelumasan internal, nanging aja kakehan nyetel

2. Aja mengaruhi premis foaming, regulator foaming bisa uga cocog kanggo nyuda utawa milih regulator foaming kanthi kekuatan leleh cilik, kahanan iki mung diwatesi ing kasus kekuatan leleh sing gedhe banget, kanggo nyegah materi metu saka die amarga kekuatan leleh sing gedhe banget, rebound, pembentukan garis gelombang.

Kekendelan iku ala

Kapisan yaiku nggunakake bahan baja plastik, bahan tabung cilik, lan bahan sekunder liyane sing kakehan. Kapindho, pikirake apa jumlah pelumasan eksternal kakehan, utamane panggunaan stabilizer sing murah, supaya ora nempel, jumlah kasebut bakal tambah, bakal nyebabake formula sakabèhé jumlah pelumasan eksternal kakehan. Maneh, pikirake apa plastisisasi bahan PVC wis ana, plastisisasi sing kurang apik, utawa plastisisasi sing kakehan bakal nggawe produk rapuh. Pungkasan, yen masalah kasebut bisa diilangi utawa ketangguhane ora cukup, pengubah ketangguhan CPE-135A bisa ditambahake kanthi tepat.

Ing proses produksi papan dinding PVC, kudu digatekake kahanan peralatan, kesehatan, lan disiplin sekitar. Status peralatan kudu dicathet kaya ing ngisor iki:

(1) Apa arus lan tekanan irung host wis cocog;
(2) Apa suhu ing pengontrol suhu lan saben ammeter bisa mlaku kanthi normal;
(3) Apa suhu motor utama lan kothak reduksi dhuwur banget;
(4) Apa pompa vakum iku normal;
(5) Apa termokopel cetakan bisa dilebokake nganti tekan pucuke (6) apa banyu lan listrik normal.