Pambuka Singkat Kontrol Moulding Extruder

Sistem pemanasan lan pendinginan

Sistem pemanas lan pendinginan saka extrude utamane nuduhake pemanasan lan pendinginan laras (kalebu cetakan lan sekrup) ing sistem plasticizing ekstrusi. Tujuan saka pemanasan utawa pendinginan laras (cetakan lan sekrup) yaiku kanggo ngontrol suhu proses bahan mentah sajrone mesin extrusion plastisisasi, saengga diwatesi ing kisaran tartamtu kanggo njamin produksi normal produk plastik sing digawe dening extruder.

Pemanasan tong

Cara pemanasan kanggo laras (cetakan cetakan) ing extruder kalebu pemanasan resistensi, pemanasan induksi, lan pemanasan medium.

Pemanasan tahan

Struktur metode pemanasan resistensi relatif prasaja. Iki utamane ngidini arus ngliwati kawat kanthi resistensi sing relatif gedhe (kawat resistensi) kanggo ngasilake panas lan ngeterake menyang laras sing kudu dipanasake. Pemanas resistensi selongsong aluminium cor yaiku masang kawat resistensi ing tabung logam, ngisi tabung nganggo bahan insulasi kayata bubuk magnesium oksida, banjur ngecor tabung logam ing paduan aluminium. Pemanas resistensi selongsong aluminium cor jinis iki duwe bubuk insulasi magnesium oksida ing tabung, sing disegel kanthi apik lan nyegah oksidasi prematur saka kawat resistensi, lan duwe umur layanan sing dawa; selongsong paduan aluminium duwe area kontak sing gedhe karo bunder njaba laras lan duwe kinerja transfer panas sing apik.

Pemanasan induksi listrik

Piranti pemanas induksi listrik, nalika laras dipanasake nganggo induksi listrik, koil dipasang ing keliling njaba laras, lan lembaran baja silikon magnetik dipasang ing keliling njaba koil. Nalika arus ngliwati koil, lembaran baja silikon lan laras mbentuk sirkuit magnetik sing ditutup. Fluks magnetik bolak-balik nyebabake arus ing laras, lan laras ngasilake panas amarga nilai resistensi tartamtu. Laras nggunakake metode pemanasan induksi listrik kanggo cepet panas, lan bahan aplikasi induktor duwe umur kerja sing dawa, nanging piranti aplikasi induktor luwih rumit.

Pemanasan nganggo pembawa panas

Nggunakake uap utawa lenga minangka pembawa panas kanggo manasi mesin prasaja mbutuhake transportasi pipa lan sumber pemanasan kanggo pembawa panas (boiler utawa sumber panas resistensi). Peralatan kasebut rumit, regane larang, lan kontrol suhu angel, mula angel banget digunakake. Nanging, metode pemanasan iki nduweni suhu sing alus lan seragam, sing cocog banget kanggo manasi plastik sing sensitif panas.

Pendinginan barel

Pendinginan laras ing extrude, pendinginan bagean plastisisasi ekstrusi ing silinder, pendinginan kursi hopper lan pendinginan sekrup. Pendinginan bagean plastisisasi utamane minangka langkah pendinginan kanggo nyegah suhu mesin supaya ora dhuwur banget sajrone operasi. Ana rong cara pendinginan: pendinginan banyu lan pendinginan udara. Saiki, cara sing paling akeh digunakake yaiku pendinginan udara. Iki nggunakake kipas kanggo langsung niup bagean laras sing kudu didinginkan, lan udara adhem ngilangi panas laras, saengga bisa nggayuh tujuan pendinginan laras. Cara pendinginan kipas laras iku prasaja, struktur peralatane prasaja, kejut termal menyang laras cilik, biayane ora dhuwur, lan operasi pangopènan lan produksi relatif trep.

Pendinginan kursi hopper

Pendinginan kursi hopper biasane ditindakake nganggo banyu pendingin. Tujuan pendinginan yaiku kanggo nyegah panas sing berlebihan diasilake ing hopper amarga asupan sing dipeksa. Kajaba iku, uga kanggo nyegah suhu bagean asupan sekrup supaya ora dhuwur banget. Yen suhu rong bagean iki dhuwur banget, iki bakal mengaruhi asupan hopper lan transportasi maju bahan sing mlebu ing bagean asupan sekrup.

Pendinginan sekrup

Sekrup biasane didinginkan nganggo lenga medium transfer panas. Struktur sambungan putar digunakake kanggo nyambungake bolongan tengah sekrup sing muter menyang pipa lenga, saengga lenga pembawa panas bisa mlebu ing awak sekrup liwat sambungan putar, ngurangi panas sekrup lan nggayuh tujuan kanggo ngademake sekrup.

Sistem kontrol

Sistem kontrol saka extrude utamane nuduhake kontrol kecepatan sekrup, suhu pemanasan saben bagean laras, suhu cetakan cetakan lan tekanan sing dibutuhake kanggo bahan cair kanggo mbentuk produk. Fungsi piranti kontrol posisi iki yaiku kanggo mesthekake yen extruder bisa digunakake ing kahanan proses sing wis ditemtokake supaya extruder bisa ngasilake produk plastik kanthi stabil lan lancar.