Merek mesin cetak tiup

Kepiye carane ningkatake kualitas bagean cetakan injeksi nilon?

Nilon uga kalebu plastik kristal lan ana luwih saka 130 jinis nilon sing beda-beda. Nilon 6, nilon 66, nilon 610, nilon 11, nilon 1010 lan nilon kopolimer, nilon super atos, nilon sing diperkuat serat kaca, nilon sing diperkuat mineral, lan liya-liyane digunakake ing proses pencetakan injeksi. Kepiye carane ningkatake kualitas bagean cetakan injeksi nilon?
Ayo padha dideleng introduksi sakamesin cetakan jotosan merek.

I. Priksa manawa efek pangatusan
Nilon gampang nyerep kelembapan lan bakal nyerep kelembapan atmosfer yen kena udara sajrone wektu sing suwe. Yen kelembapan sing berlebihan diserep sadurunge cetakan injeksi, tampilan lan sifat mekanik bagean kasebut bakal rusak.
Ing suhu ing ndhuwur titik leleh (kurang luwih 254°C), molekul banyu reaksi kimia karo nilon. Reaksi kimia iki, sing dikenal minangka hidrolisis utawa retak, nyebabake oksidasi lan perubahan warna nilon, pengurangan relatif ing massa molekul resin lan ketangguhane, lan peningkatan fluiditas. Iki ora mung nyebabake kesulitan pangolahan, nanging uga bisa ngrusak kinerja bagean kasebut. Nozel ngetokake saliva sajrone cetakan injeksi lan bagean kasebut duwe pinggiran mabur sing parah.
Kelembapan sing diserep dening plastik lan gas saka retakan, bebarengan karo bagean sing dijepit, cahya ing formasi permukaan ora polesan, garis perak, bintik-bintik, mikropori, gelembung, ekspansi leleh abot ora bisa dibentuk utawa dicetak sawise kekuatan mekanik mudhun sacara signifikan.
Pungkasanipun, sasampunipun nilon diretak kanthi hidrolisis menika, kinerjanipun boten saged dipunreduksi malih, sanajan dipungaringaken malih, boten saged dipunginakaken malih.
Ringkesane, pangatusan bahan nilon sadurunge cetakan injeksi kudu ditindakake kanthi serius, sepira gedhene pangatusane ditemtokake dening syarat produk rampung, biasane kurang saka 0.25%, luwih becik ora luwih saka 0.1%, anggere bahan mentah wis garing kanthi apik, cetakan injeksi gampang, lan bagean-bagean kasebut ora bakal nggawa akeh masalah babagan kualitas.
Nilon paling apik dikeringake ing vakum, amarga kondisi suhu pengeringan atmosfer dhuwur, bahan mentah sing bakal dikeringake isih duwe kemungkinan oksidasi lan perubahan warna amarga kontak karo oksigen ing udara, oksidasi sing berlebihan uga bakal ngasilake efek sing ngelawan, sing ndadekake bagean-bagean kasebut rapuh.
Yen ora ana piranti pangatusan vakum, mung pangatusan tekanan atmosfer sing bisa digunakake, sanajan efek kasebut kurang apik. Ana akeh kahanan pangatusan tekanan atmosfer sing beda-beda, iki mung sawetara.

Sing pertama yaiku 60℃~70℃, kekandelan lapisan bahan 20mm, wektu manggang 24 jam~30 jam.
Sing nomer loro ora luwih saka 10 jam nalika dipanggang ing ngisor 90℃.
Sing nomer telu yaiku dipanggang ing suhu utawa kurang saka 93°C sajrone 2 jam ~ 3 jam, amarga suhu udara ngluwihi 93°C sajrone luwih saka 3 jam, ana kemungkinan owah-owahan warna ing nilon kasebut, mula suhu kudu diudhunake dadi 79°C.

Kaping papat yaiku ngunggahake suhu nganti luwih saka 100 ℃, utawa malah 150 ℃, amarga nilon sing kena udhara kelamaan utawa peralatan pangatusan sing ora efektif.
Kaping lima yaiku pangatusan hopper udara panas kanggo mesin cetak injeksi, ing ngendi suhu udara panas sing mlebu hopper diunggahake ora kurang saka 100°C utawa luwih dhuwur supaya kelembapan ing njero plastik nguap. Udara panas banjur digawa lunga ing sadawane ndhuwur hopper.
Kondisi pangatusan sing ditindakake gumantung saka efek pangatusan. Suhu sing kurang banget nyebabake siklus pangatusan sing dawa lan efisiensi sing kurang; suhu sing dhuwur banget bisa nyebabake kondensasi utawa ikatan silang plastik, sing nyebabake viskositas leleh sing luwih dhuwur sajrone proses.
Dehumidifier vakum kuwi struktur kedap udara sing njupuk uap banyu saka plastik nalika dipanasake ing njero, mula ora perlu ngunggahake suhu pangatusan kanthi khusus, lan wektu pangatusan bisa disingkat kanthi signifikan.
Yen plastik sing wis garing ditinggal ing udhara, bakal cepet nyerep kelembapan ing udhara lan efek pangatusan bakal ilang. Sanajan ing wadhah sing ditutup, wektu panyimpenan ora kena suwe banget, umume ora luwih saka 1 jam ing dina udan lan diwatesi mung 3 jam ing dina cerah.

Ⅱ, ngontrol suhu laras
Senajan suhu leleh nilon dhuwur, nalika titik leleh tekan, viskositasé luwih murah tinimbang termoplastik umum kaya ta polistirena, mula likuiditasé ora dadi masalah nalika mbentuk.
Kajaba iku, amarga sipat reologi nilon, laju geser mundhak nalika penurunan viskositas sing katon ora luar biasa, ditambah karo kisaran suhu leleh sing sempit, antarane 3 ℃ ~ 5 ℃, mula suhu materi sing dhuwur minangka jaminan ngisi cetakan kanthi lancar.
Nanging, stabilitas termal nilon ing kahanan cair kurang apik, pangolahan suhu bahan sing dhuwur banget lan wektu panas sing suwe banget bisa nyebabake degradasi polimer, saengga bagean-bagean katon gelembung, lan kekuwatan mudhun.

Mulane, suhu saben bagean laras kudu dikontrol kanthi ketat supaya bahan kasebut dipanasake kanthi cukup lan rata ing suhu leleh sing dhuwur kanggo nyegah leleh sing kurang apik lan panas banget lokal. Kanggo kabeh proses pembentukan, suhu laras ora kena ngluwihi 300°C lan wektu pemanasan pelet ing laras ora kena ngluwihi 30 menit.

Ⅲ, ningkatake komponen peralatan
Kaping pisanan, ing kasus laras, sanajan ana akeh materi sing maju nalika nyuntikake, nanging materi sing leleh ing alur sekrup aliran balik lan bocor antarane permukaan ujung ulir lan tembok njero laras sing miring uga mundhak amarga likuiditas sing gedhe, asil kasebut ora mung kanggo nyuda tekanan injeksi sing efektif lan jumlah materi sing diwenehake, lan kadhangkala uga kanggo nyegah kemajuan sing lancar saka nambahake materi, supaya sekrup sing mleset ora bisa mundur, mula ujung ngarep laras kudu dilengkapi cincin pamriksa kanggo nyegah aliran balik. Nanging, sawise masang cincin pamriksa, suhu materi kudu ditambah 10℃ ~ 20℃, supaya mundhut tekanan bisa dikompensasi.

Sabanjure yaiku kahanan nozzle, sawise aksi injeksi rampung lan sekrup bali, bahan cair ing tungku ngarep bisa mili metu saka nozzle dhewe ing tekanan residual, sing diarani "fenomena salivasi".
Yen bahan sing wis metu saliva mlebu ing rongga kasebut, bakal nggawe bagean sing nganggo bahan adhem dadi noda utawa angel diisi, yen nozzle nglawan cetakan sadurunge dicopot, lan bakal nambah masalah operasional, lan uga ora efektif biaya.
Cincin pemanas sing bisa diatur kanthi kapisah ing nozzle minangka cara sing efektif kanggo ngontrol suhu nozzle, nanging solusi dhasar yaiku ngganti nozzle nganggo nozzle orifice sing dimuat pegas kanthi struktur sing nyegah aliran.
Mesthi wae, bahan pegas sing digunakake ing nozzle kasebut kudu tahan suhu dhuwur, yen ora bakal bola-bali dipanasake ing suhu dhuwur amarga tekanan lan ilang elastisitas.
Kaping papat, kanggo mesthekake yen cetakan metu lan ngontrol suhu cetakan
Amarga titik leleh nilon sing dhuwur, titik bekune uga dhuwur, menyang cetakan adhem saka bahan cair kapan wae amarga suhu mudhun ing ngisor titik leleh lan pemadatan, nyegah rampunge tumindak pengisian, mula injeksi kecepatan tinggi kudu digunakake, utamane kanggo bagean berdinding tipis utawa jarak aliran sing dawa saka bagean kasebut.
Kajaba iku, ngisi cetakan kanthi kecepatan dhuwur nggawa masalah knalpot rongga, cetakan nilon duwe ukuran knalpot sing luwih nyukupi.
Nilon mbutuhake suhu cetakan sing luwih dhuwur tinimbang termoplastik umume. Umumé, suhu cetakan sing dhuwur migunani kanggo aliran. Iki penting banget kanggo bagean sing kompleks.

Masalahé yaiku laju pendinginan leleh sawisé ngisi rongga duwé èfèk sing signifikan marang struktur lan sipat bagean nilon. Kristalisasi diwiwiti nalika mlebu rongga ing kahanan amorf ing suhu dhuwur, laju kristalisasi diwatesi déning suhu cetakan lan laju transfer panas.
Nalika dibutuhake kanggo entuk elongasi, transparansi, lan kekokohan sing dhuwur saka bagean tipis, suhu cetakan kudu kurang, supaya derajat kristalisasi bisa dikurangi; nalika dibutuhake kanggo entuk kekerasan sing dhuwur, resistensi aus sing apik, panggunaan deformasi tembok sing kandel sithik, suhu cetakan kudu dhuwur, supaya derajat kristalisasi mundhak.
Nilon mbutuhake suhu cetakan sing dhuwur amarga nduweni tingkat penyusutan sing gedhe, nalika owah saka kahanan cair menyang kahanan padat, volume penyusutan gedhe banget, utamane kanggo produk sing berdinding kandel, suhu cetakan sing kurang banget bakal nyebabake rongga internal. Mung nalika suhu cetakan dikontrol kanthi apik, ukuran bagean kasebut luwih stabil.
Rentang kontrol suhu kanggo cetakan nilon yaiku 20°C nganti 90°C. Paling apik yen duwe piranti pendingin (kayata banyu ledeng) lan pemanas (kayata pemanas listrik sing dipasang).