Proses Produksi Lembaran PET

Bahan baku lembaran PET #ekstrusi lembaran pet

Lembaran PET, minangka plastik liyane, kinerja raket banget karo bobot molekul, lan viskositas karakteristik nemtokake bobot molekul. Sing luwih gedhe viskositas intrinsik, sifat fisik lan kimia sing luwih apik. nanging fluidity miskin, asil ing kangelan ngecor. Sing luwih murah viskositas intrinsik, luwih elek sifat fisikokimia lan kekuatan impact. Mulane, 0.8dl / G-0.9dL / g kudu dipilih kanggo viskositas karakteristik film transparan PET.

Proses produksi PET #extrusora de garrafa pet

Peralatan produksi utama lembaran transparan PET yaiku: menara kristalisasi, menara pangatusan, extruder, kepala cetakan, kalender telung gulungan lan coiler.

Proses produksi kaya ing ngisor iki: kristalisasi bahan mentah → pangatusan → ekstrusi plasticizing → extrusion molding → calendering molding → winding produk.

Langkah pisanan yaiku kristalisasi. Irisan-irisan PET dipanaskan lan dikristal ing menara kristalisasi, supaya molekul-molekul disusun kanthi rapi, banjur suhu transisi kaca irisan diunggahake, sing ngarahake nyegah adhesi sajrone proses pangatusan lan mblokir hopper. Kristalisasi umume minangka langkah sing penting, njupuk 30 menit nganti 90 menit, lan suhu kurang saka 149 ° C.

Langkah loro, garing. Amarga degradasi hidrolitik PET sing disebabake dening banyu ing kondisi suhu dhuwur, adhesi karakteristik wis suda, lan sifat fisike, utamane kekuatan impact, bakal suda kanthi ngurangi bobot molekul. Mulane, PET kudu garing sadurunge leleh lan extrusion kanggo ngurangi isi Kelembapan, lan isi Kelembapan kudu kurang saka 0.005%. Amarga sifat hygroscopic saka materi PET, banyu jero menyang lumahing irisan bakal mbentuk ikatan molekul, lan sawetara banyu bakal ana ing jero irisan, asil ing pangatusan kangelan, supaya udhara panas umum ora bisa digunakake. Titik embun saka udhara panas kudu ing ngisor -40 ° C, lan udhara panas liwat sirkuit tertutup menyang hopper pangatusan kanggo pangatusan terus-terusan. #mesin extruder pe.

Gambar sing ditampilake yaiku saka pabrik klien JWELL Turkey ing wulan September. Sawise dikirim saka pabrik Jwell menyang pabrik klien Turki, insinyur Jwell menyang pabrik kanggo nginstal mesin ekstrusi lembaran PET kanggo kemasan thermoforming. #rpet daur ulang plastik

Langkah katelu yaiku ngecor extrusion. PET diowahi dadi polimer kanthi titik leleh sing jelas sawise kristalisasi lan pangatusan, lan suhu cetakan polimer dhuwur lan sawetara kontrol suhu sempit. Partikel sing ora dilebur dipisahake saka leleh nggunakake sekrup penghalang sing dirancang khusus kanggo poliester, sing mbantu njaga proses nyukur sing luwih dawa lan nambah output extruder. Kepala lip mati fleksibel karo rod stopper garis aliran digunakake, sirah iku conical, saluran aliran streamlined lan lambe mati non-gores nuduhake sheet kudu apik, mesin ingkang ndamel benter sirah nduweni fungsi draining lan reresik, longkangan lip sirah mati kudu mesthekake uniformity apik, sirah mati lip longkangan uniformity langsung mengaruhi kekandelan saka sheet melintang lan devi kekandelan flat. Suhu sing cocog karo area ngarep, area tengah fuselage, area mburi fuselage, net changer lan sirah masing-masing 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C-265°C, 260°C-265°C, 255°C-265°C, XNUMX°C-XNUMX°C. #mesin lembaran pet

Langkah papat: Kelangan lan nyetel. Sawise nyawiji metu saka sirah langsung menyang calender telung muter kanggo calender lan cooling, ing kadohan antarane telung muter calender lan sirah umume maintained ing bab 8cm, amarga yen kadohan gedhe banget, sheet gampang kanggo sag lan kisut, asil ing Rampung sheet miskin. Kajaba iku, amarga kadohan gedhe banget, cooling boros panas banget alon lan crystallization putih, kang ora kondusif kanggo calendering. Telu roller calendering unit kasusun saka ndhuwur, tengah lan ngisor telung rollers, baris roller tengah tetep, lan sumbu saka ndhuwur lan ngisor loro rollers bisa dipindhah munggah lan mudhun nalika suhu lumahing muter punika 40 ° C-50 ° C sak cooling calendering. Kanthi obah munggah lan mudhun sumbu kanggo nyetel longkangan muter, suhu saka ndhuwur lan ngisor loro rollers punika 30 ° C-60 ° C, 52 ° C-68 ° C, mungguh, telung rollers kudu mesthekake yen kacepetan wis diselarasake, kacepetan kudu ndhuwur kacepetan extrusion, tujuane kanggo ngimbangi expansion saka materi sing ninggalake wrinkles internal lan kita bakal ilang. PET bakal ngasilake kristalisasi ing kisaran 100 ° C nganti 250 ° C, lan tingkat kristalisasi yaiku 140 ° C nganti 180 ° C nalika luwih cepet, saengga kristalisasi bisa rampung ing sawetara detik. PET kudu cepet ngliwati area suhu kristalisasi iki lan ngontrol suhu telung rol kanthi ketat.

Langkah kaping lima: Tarik lan reel. Lembaran kasebut metu liwat roller kalender lan mlebu piranti traksi liwat roller guide. Piranti traksi dumadi saka rol karet aktif lan rol karet pasif, lan tekanan saka rong rol utamane kanggo nyegah lembaran supaya ora rata nalika lembaran ditarik dening rong rol menyang piranti nduwurke tumpukan.